一种多功能测量装置的制作方法

本实用新型涉及一种多功能测量装置，属于测量器具技术领域。

背景技术：

现有测量石膏浆液密度的装置存在如下缺点，测量装置的容易破损，而且其排污管容易堵塞，清理不便；现有测量效果不好，测区的压力值不准确，造成计算浆液的密度值有误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种多功能测量装置，该测量装置不易破损，排污效果好，不易堵塞，清理方便，测量效果好，可准确的测取压力值，进而计算浆液的密度，保证了浆液密度的准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种多功能测量装置，包括外筒，外筒的内部设有中心筒，浆液从中心筒排入外筒内，中心筒上设置有均流装置，均流装置可消除由于浆液流动快所产生的动压偏差，避免浆液在排沙管对侧的筒体内堆积，以防止外筒内底部的堵塞。外筒的内部还设有挡流板，当浆液从挡流板下部流出后，由于再受到吸收塔内搅拌器等扰动设备引起的浆液旋流的影响，可避免其在外筒内底部的堆积。中心筒的底端与外筒连接，外筒的筒壁上设有第一测量管和排沙管,第一测量管的正下方设有第二测量管，排沙管的一端与外筒连通。第一测量管和第二测量管用于测量压力值，以计算浆液的密度值。

前述的这种多功能测量装置中，所述外筒包括上筒体和下筒体，第一测量管和第二测量管设置于上筒体的外侧筒壁上，排沙管设置于下筒体的外侧筒壁上。

前述的这种多功能测量装置中，所述均流装置设置于靠近中心筒顶部端口的一端，均流装置上设有均流孔。

前述的这种多功能测量装置中，所述均流装置的个数为3个，且3个均流装置之间的夹角为120度。

前述的这种多功能测量装置中，所述挡流板上设有至少一个导流板。

前述的这种多功能测量装置中，所述挡流板的形状为弧形体状。挡流板的安装位置与第一测量管和第二测量管相对应，挡流板可避免浆液的流动对测量处位置的浆液动压产生影响，同时可对浆液起到整流的作用，外筒内上部的浆液在重力的作用下逐渐向下流动，当进入挡流板后，其流动的左右方向受限、逐渐稳定，而上下的流动是畅通的，这样使得对第一测量管和第二测量管处的侧向流速逐渐规范统一，从而为测量提供帮助。

前述的这种多功能测量装置中，所述排沙管上设有至少一个引出口。引出口可避免浆液中的固体在排沙管堆积，若是在排沙管发生堵塞，通过工艺水冲洗，可将堵塞的固体物从引出口冲洗出来，保证排沙管的通畅。

前述的这种多功能测量装置中，所述第一测量管和第二测量管的形状均为圆台体状。采用圆台体状的第一测量管和第二测量管，可使气泡直接向上排出，不会聚集，避免由于气泡引起的测量问题。

前述的这种多功能测量装置中，所述外筒和排沙管的材质为耐腐蚀的玻璃钢或者有机玻璃。可增强该测量装置的耐腐蚀性，使其不易破损。

与现有技术相比，本实用新型不易破损，通过在排沙管上设置引出口，使得排污效果更好，不易堵塞，清理方便；通过在外筒内设置均流装置和挡流板，使得该测量装置的测量效果更好，使得第一测量管和第二测量管可准确的测取浆液的压力值，进而保证了所计算出的浆液的密度的准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图。

附图标记：1-外筒，2-中心筒，3-均流装置，4-挡流板，5-第一测量管，6-排沙管，7-第二测量管，8-上筒体，9-下筒体，10-端口，11-均流孔，12-导流板，13-引出口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种多功能测量装置，该装置包括外筒1，外筒1的内部设有中心筒2，浆液从中心筒2排入外筒1内，中心筒2上设置有均流装置3，均流装置3可消除由于浆液流动快所产生的动压偏差，避免浆液在排沙管6对侧的筒体内堆积，以防止外筒1内底部的堵塞。外筒1的内部还设有挡流板4，当浆液从挡流板4下部流出后，由于再受到吸收塔内搅拌器等扰动设备引起的浆液旋流的影响，可避免其在外筒1内底部的堆积。中心筒2的底端与外筒1连接，外筒1的筒壁上设有第一测量管5和排沙管6,第一测量管5的正下方设有第二测量管7，第一测量管5和第二测量管7用于测量压力值，以计算浆液的密度值。排沙管6的一端与外筒1连通。外筒1包括上筒体8和下筒体9，第一测量管5和第二测量管7设置于上筒体8的外侧筒壁上，排沙管6设置于下筒体9的外侧筒壁上。均流装置3设置于靠近中心筒2顶部端口10的一端，均流装置3上设有均流孔11。均流装置3的个数为3个，且3个均流装置3之间的夹角为120度。外筒1和排沙管6的材质为耐腐蚀的玻璃钢。

本实用新型的实施例2：一种多功能测量装置，该装置包括外筒1，外筒1的内部设有中心筒2，浆液从中心筒2排入外筒1内，中心筒2上设置有均流装置3，均流装置3可消除由于浆液流动快所产生的动压偏差，避免浆液在排沙管6对侧的筒体内堆积，以防止外筒1内底部的堵塞。外筒1的内部还设有挡流板4，当浆液从挡流板4下部流出后，由于再受到吸收塔内搅拌器等扰动设备引起的浆液旋流的影响，可避免其在外筒1内底部的堆积。中心筒2的底端与外筒1连接，外筒1的筒壁上设有第一测量管5和排沙管6,第一测量管5的正下方设有第二测量管7，第一测量管5和第二测量管7用于测量压力值，以计算浆液的密度值。排沙管6的一端与外筒1连通。外筒1包括上筒体8和下筒体9，第一测量管5和第二测量管7设置于上筒体8的外侧筒壁上，排沙管6设置于下筒体9的外侧筒壁上。均流装置3设置于靠近中心筒2顶部端口10的一端，均流装置3上设有均流孔11。均流装置3的个数为3个，且3个均流装置3之间的夹角为120度。挡流板4上设有至少一个导流板12。挡流板4的形状为弧形体状。挡流板4的安装位置与第一测量管5和第二测量管7相对应，挡流板4可避免浆液的流动对测量处位置的浆液动压产生影响，同时可对浆液起到整流的作用，外筒1内上部的浆液在重力的作用下逐渐向下流动，当进入挡流板4后，其流动的左右方向受限、逐渐稳定，而上下的流动是畅通的，这样使得对第一测量管5和第二测量管7处的侧向流速逐渐规范统一，从而为测量提供帮助。排沙管6上设有至少一个引出口13。引出口13可避免浆液中的固体在排沙管6堆积，若是在排沙管6发生堵塞，通过工艺水冲洗，可将堵塞的固体物从引出口13冲洗出来，保证排沙管6的通畅。第一测量管5和第二测量管7的形状均为圆台体状。第一测量管5和第二测量管7的形状均为圆台体状。采用圆台体状的第一测量管5和第二测量管7，可使气泡直接向上排出，不会聚集，避免由于气泡引起的测量问题。外筒1和排沙管6的材质为有机玻璃，可增强外筒1和排沙管6的耐腐蚀性，使其不易破损。

本实用新型的工作原理：

在脱离项目中，测量装置采用的不锈钢的材质，但是由于浆液呈弱酸性，使得长期浸泡在浆液中的测量装置的下部易被腐蚀，而且由于浆液中的固体颗粒也会磨损测量装置，加剧了测量装置的损耗速度，最终造成测量装置的破损，通过让测量装置的外筒1和排沙管6采用更为耐腐蚀的玻璃钢或者有机玻璃，可提升测量装置的耐腐蚀性，防止其破损，延长了测量装置的使用寿命；虽然通过减小测量装置外筒1的内径以提高外筒1内部浆液的流速，最终达到减缓堵塞的目的，提高浆液流速的同时，会有浆液流动快而出现动压偏差的问题，为解决这一问题，故而在外筒1内的中心筒2上设置均流装置3，以避免动压偏差的产生，保证了第一测量管5与第二测量管7可测取更为准确的压力值；而采用圆台体状的第一测量管5和第二测量管7，可有效消除滞留在第一测量管5与第二测量管7内的气泡，进一步保证了测取的压力值的准确性；而在测量压力值时，脱硫系统吸收塔内的搅拌器和浆液循环泵对浆液的抽吸作用，会使外筒1内的浆液存在横向的流动差，使得第一测量管5与第二测量管7处的浆液动压不相同，且若忽略此动压，而简单的采用简化公式计算浆液密度，则会使测取的浆液密度测量值偏差大，因而为了避免浆液动压的影响，故而在第一测量管5与第二测量管7前设置挡流板4，使得第一测量管5与第二测量7管处的浆液的侧向流速逐渐规范统一，以保证第一测量管5与第二测量管7测取更为精确的压力值，从而大大提高了计算浆液密度的准确度。