一种保温材料检测装置及设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，尤其涉及一种保温材料检测装置及设备。

背景技术：

保温是许多地方需要做的，比如冰箱、空调、保温箱等，保温材料的材质、厚度、包装工艺等都可以通过理论分析或工艺试验获得，然而为了保证交付给客户的产品质量一致，保温材料的质量控制也是一项重要质量控制点。

目前，比较通用的保温材料检验方法是送到有资质的检测单位进行委托检测，但是委托检验的周期长、费用高、指标较多，但是这些指标不能直观给出保温性能。当保温材料用量较大时，使用单位为确保质量稳定需要频繁送检，手续麻烦费用高给生产带来很大麻烦很无奈，如果不送检那么产品的保温性存在质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种保温材料检测装置及设备，解决了现有技术中保温材料检验周期长的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种保温材料检测装置，包括：外壳体，温控器，保温层，测温板和加热板；所述保温层、所述加热板和所述测温板依次设置在所述外壳体内，其中，所述加热板位于所述保温层上表面，所述测温板与所述加热板之间为待测保温材料样品的容置空间，所述温控器的测温端子设置在所述加热板的板面上。

优选的，所述温控器的测温端子设置在所述加热板的板面中心。

优选的，所述测温板的外形与所述外壳体的内形过渡配合或间隙配合。

优选的，所述保温层填实在所述加热板与所述外壳体内底壁之间。

优选的，所述保温材料检测装置还包括：固定在所述外壳体的内壁上的加热板支架，所述加热板支撑于所述加热板支架上。

优选的，所述测温板的板面平行于所述加热板的板面。

优选的，所述测温板为铝板。

优选的，所述温控器的电源连接在所述加热板的加热接线端子上。

优选的，所述保温材料检测装置还包括测温器，所述测温器的测温端子设置在所述测温板的板面上。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种保温材料检测设备，包括至少两个第一方面所述的保温材料检测装置。

本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：

通过加热板、测温板和保温层设置在外壳体内，加热板位于保温层上，测温板与加热板之间为待测保温材料样品的容置空间，温控器的测温端子设置在加热板上的技术方案，从而通过温控器的温度控制和保温层对待测保温材料样品一侧的保温能够使待测保温材料样品根据工艺需求准确地稳定在设定温度附近且长时间保持，以模拟出待测保温材料样品的实际使用情况，通过测温板的温度测量能反应待测保温材料样品的温度变化，待标准保温材料与待测保温材料样品的各自温度稳定之后将测得的各自测温板的表面温度进行对比就能够做出待测保温材料合格与否的判断，能够避开孔隙率、容重、湿度、回弹率等一系列指标检测，因此操作快捷简单，以解决了现有技术中保温材料检验周期长的技术问题，从而检测检测效率高，且能够直接快捷得到显示保温效果的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中保温材料检测装置放置待测保温材料样品时的剖面图；

图2为本实用新型实施例中保温材料检测装置未放置待测保温材料样品时的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的一种保温材料检测装置，应用于检测保温棉等保温材料是否合格。参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的保温材料检测装置包括：外壳体1、温控器2、保温层3、测温板4和加热板5。

保温层3、加热板5和测温板4依次设置在外壳体1内。其中，加热板5位于保温层3上表面，测温板4与加热板5之间为待测保温材料样品的容置空间6，温控器2的测温端子21设置在加热板5的板面上。

具体的，温控器2有单个或多个测温端子21设置在加热板5的板面上。在一具体实施例中，温控器2只设置单个测温端子21在加热板5的板面上，单个测温端子21设置在加热板5的板面中心，能使测量得到的温度为加热板5中心位置的温度，从而使测量的温度更加准确。在另一具体实施例中，温控器2设置有多个测温端子21在加热板5的板面上的不同位置上，以检测加热板5的板面上不同位置的温度，从而测得的加热板5的温度为多个测温端子21的平均值。

具体的，外壳体1为金属壳体，在一具体实施例中，外壳体1为五块矩形铁板通过角钢8和固定件连接而成的矩形壳体。当然，具体实施过程中，外壳体1也可以为一体成型的金属壳体。

具体的，测温板4的外形与外壳体1的内形过渡配合或间隙配合，从而测温板4能完全覆盖在放置于容置空间6的待测保温棉样品。

具体的，保温层3填实在加热板5与外壳体1的内底壁之间。在具体实施过程中，保温层3为导热系数小于≤0.2W/(m·K)的材料填实在加热板5与外壳体1的内底壁之间的空间，以避免加热板5的温度的传导到外壳体1外。在一具体实施例中，保温层3为保温棉，当然在具体实施过程中，保温层3可以由其他保温材料替代保温棉，比如：气凝胶，真空绝热板、发泡聚氨酯、橡塑保温材料、玻璃棉和岩棉。

进一步的，本实用新型实施例提供的保温材料检测装置还包括固定在外壳体1的内壁上的加热板支架7，加热板5支撑于加热板支架7上。在一具体实施例中，加热板支架7固定在外壳体1的内底壁，加热板支架7的高度与保温层3的厚度相同，加热板5固定在加热板支架7的顶部。在另一具体实施例中，加热板支架7固定在外壳体1的侧壁上，加热板5固定在加热板支架7上。

具体的，测温板4的板面平行于加热板5的板面，能够使待测保温棉样品与测温板4之间均无空隙、同时待测保温棉样品与加热板5之间无空隙。

具体的，测温板4可以为铝板，能够良好导入待测保温棉样品的温度，以供检测。

进一步的，在一具体实施例中，温控器2的电源连接加热板5的加热接线端子上，从而通过温控器2控制加热板对加热板5进行加热。

进一步的，在一具体实施例中，本实用新型实施例提供的保温材料检测装置还包括测温器(未图示)，通过测温器的测温端子设置在测温板4的板面上，实现实时测量测温板4的温度。在另一实施例中，本实用新型实施例提供的保温材料检测装置通过外置测温元件每隔20～30分钟测一次测温板4表面的温度并做好记录，具体的，外置测温元件为可以检测表面温度的测温计。

下面描述本实用新型实施例提供的保温材料检测装置的使用过程：

设置两个相同的前述实施例提供的保温材料检测装置：第一保温材料检测装置和第二保温材料检测装置。

填入待测保温棉样品在第一保温材料检测装置的容置空间6，填入标准保温材料在第二保温材料检测装置的容置空间6，分别用重物压实在第一保温材料检测装置的测温板4上表面和第二保温材料检测装置的测温板4上表面。接着根据需要设定温控器2的温度相同并开启电源给加热板5加热，接着每隔20～30分钟测一次测温板4上表面的温度并做好记录。测温板4的温度稳定所需时间与保温层3的厚度有关，待测到第一保温材料检测装置的测温板4的温度稳定和第二保温材料检测装置的测温板4的温度稳定后，即可将待测保温棉样品上的测温板4的温度与标准保温材料上的测温板4的温度进行对比，从而判断待测保温棉样品是否达标。

通过上述本实用新型实施例提供的一个或多个技术方案，至少实现了如下技术效果或优点：

通过加热板、测温板和保温层设置在外壳体内，加热板位于保温层上，测温板与加热板之间为待测保温材料样品的容置空间，温控器的测温端子设置在加热板上的技术方案，从而通过温控器的温度控制和保温层对待测保温材料样品一侧的保温能够使待测保温材料样品根据工艺需求准确地稳定在设定温度附近且长时间保持，以模拟出待测保温材料样品的实际使用情况，通过测温板的温度测量能反应待测保温材料样品的温度变化，待标准保温材料与待测保温材料样品的各自温度稳定之后将测得的各自测温板的表面温度进行对比就能够做出待测保温材料合格与否的判断，能够避开孔隙率、容重、湿度、回弹率等一系列指标检测，因此操作简单、解决了现有技术中保温材料检验周期长的技术问题，从而检测检测效率高，且能够直接快捷得到显示保温效果的温度。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。