本实用新型涉及烧结实验设备技术领域，特别涉及一种用于烧结杯实验的进气装置。
背景技术：
烧结杯实验是使用杯状小型试验设备，模拟生产条件进行铁矿石烧结的试验。
试验包括原料的制备、烧结、成品处理和检验以及技术指标计算等几个步骤。大部分高炉炼铁使用烧结矿作为炉料，烧结矿质量的改进，烧结机产量的提高，无一不是在烧结杯试验的基础上获得的。为生产现场的配矿、工艺参数和烧结矿质量提供参考。
随着烧结工艺技术的发展，出现了一些涉及烧结机料面气体氛围的烧结工艺，如热风循环工艺、烧结机料面喷蒸汽工艺和烧结机料面喷天然气工艺等；但是，现有的烧结杯实验装置缺乏相关的进气装置，采用简易的设备拼凑，安全性和可靠性较差，难以进行此方面的试验。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于烧结杯实验的进气装置，解决现有技术中烧结杯实验缺乏安全可靠的进气装置的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于烧结杯实验的进气装置，包括：罩体以及与之相连的进气机构；
所述罩体上设置可燃气体喷嘴和非可燃气体喷嘴；
所述进气机构包括：可燃气源、可燃气体管路、非可燃气源、非可燃气体管路、惰性气源以及惰性气体管路；
所述可燃气源通过所述可燃气体管路与所述可燃气体喷嘴相连；所述非可燃气源通过所述非可燃气体管路与所述非可燃气体喷嘴相连；
所述惰性气体管路尾端设置第一惰性支路和第二惰性支路；所述惰性气源通过所述第一惰性支路与所述可燃气体管路相连；所述惰性气源通过所述第二惰性支路与所述非可燃气体管路相连。
进一步地，所述罩体还包括：温度传感器；
所述温度传感器设置在所述罩体内部。
进一步地，所述罩体还包括：压力传感器；
所述压力传感器设置在所述罩体内部。
进一步地，所述罩体还包括：保温层；
所述保温层固定在所述罩体内壁上。
进一步地，所述装置还包括：支撑机构；
所述罩体通过紧固件固定在所述支撑机构上。
进一步地，所述支撑机构包括：支柱以及升降机构；
所述罩体通过紧固件与所述升降机构相连；
所述升降机构固定在所述支柱上，可沿所述支柱上下移动。
进一步地，所述升降机构包括：旋转升降器；
所述旋转升降器固定在所述支柱上，可沿所述支柱上下移动。
进一步地，所述装置还包括：控制器以及与之相连的电磁阀组；
所述电磁阀组包括：第一惰性吹扫阀、第二惰性吹扫阀、可燃气体控制阀以及非可燃气体控制阀；
所述第一惰性吹扫阀设置在所述第一惰性支路上末端，控制与所述可燃气体管路的连通和关断；
所述第二惰性吹扫阀设置在所述第二惰性支路上末端，控制与所述非可燃气体管路的连通和关断；
所述可燃气体控制阀设置在所述可燃气体管路的近所述可燃气源端； 所述非可燃气体控制阀设置在所述非可燃气体管路的近所述非可燃气源端。
进一步地，所述惰性气源包括：氮气源。
进一步地，所述非可燃气源包括：热空气气源。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的用于烧结杯实验的进气装置，采用可燃气源以及与之相连的可燃气体管路，非可燃气源以及与之相连的非可燃气体管路分别与罩体相连，形成安全稳定的供气和气体氛围制造结构；直接悬置在烧结杯上方，促使烧结杯料面多种气体氛围实验的高效性和可靠性，大大提升了实验的安全性。同时，采用惰性气源和惰性气体管路，连接在可燃和非可燃气体管路上，根据需要，可吹扫管路中的气体，进一步提升了安全性，和效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于烧结杯实验的进气装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种用于烧结杯实验的进气装置，解决现有技术中烧结杯实验缺乏安全可靠的进气装置的技术问题；达到了提升烧结实验的安全性，可靠性和供气效率的技术效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特 征可以相互组合。
参见图1，一种用于烧结杯实验的进气装置，包括：罩体5以及与之相连的进气机构。通过进气机构向所述罩体5内通入烧结杯实验所需的气体。
所述罩体5上设置可燃气体喷嘴11和非可燃气体喷嘴12；与进气机构相连获取气体输入。
所述进气机构包括：可燃气源2(3)、可燃气体管路、非可燃气源4、非可燃气体管路、惰性气源1以及惰性气体管路。
即，将罩体进气分为，可燃气体，非可燃气体以及惰性气体。
所述可燃气源2(3)通过所述可燃气体管路与所述可燃气体喷嘴11相连；所述非可燃气源4通过所述非可燃气体管路与所述非可燃气体喷嘴12相连；形成可燃气体和非可燃气体的流送结构。
所述惰性气体管路尾端设置第一惰性支路和所述第二惰性支路；所述惰性气源1通过所述第一惰性支路与所述可燃气体管路相连；所述惰性气源1通过所述第二惰性支路与所述非可燃气体管路相连；形成管路吹扫结构。
具体来说，当开始可燃气体和非可燃气体通入或者结束通入之后，通过惰性气源输出惰性气体，经由所述第一惰性支路和所述第二惰性支路分别吹扫所述可燃气体管路和所述非可燃气体管路，排除滞留的可燃气体和非可燃气体，以保证进气和用气的安全。
具体来讲，惰性气体可选用化学性质相对稳定的气体，优选的，可选用氮气。
鉴于，罩体5直接悬置在烧结杯上方，内部形成烧结机料面气体氛围，直接参与烧结反应，为了保证，反应过程的用气可控。所述罩体5还包括：温度传感器7；所述温度传感器7设置在所述罩体5内部。用于实时监测气体氛围的温度，提供控制通入流量的参考。
进一步地，所述罩体5还包括：压力传感器8；所述压力传感器8设置在所述罩体5内部。用于检测罩体5内的气压，提供控制气体流量的参考。即，实质上形成反馈，便于控制各气体的通入流量，以方便烧结实验的高效稳定控制。
罩体5形成结构上的气场环境，将通入的气体约束在罩体5范围内，在实验时，悬置在烧结杯上方，从而罩体5内的气体可直接与烧结料接触实现反应。
鉴于上述开放的反应环境，优选的，在罩体5内壁上固定保温层6，降低热量散失，保证反应环境温度，避免对烧结实验的影响。
罩体5直接参与烧结实验，通常反应时的罩体温度较高；鉴于此，所述及其装置还包括：支撑机构；所述罩体通过紧固件固定在所述支撑机构上，便于反应过程中，罩体5悬置在烧结杯上方；另一方面，避免高温对操作的影响。
进一步地，为了优化罩体的位置调节；优选的，支撑机构包括：支柱10以及升降机构9。
所述罩体5通过紧固件与所述升降机构9相连；所述升降机构9固定在所述支柱上，可沿所述支柱上下移动。从而所述罩体5能够相对支柱10做轴向移动，调整其高度，以适应烧结实验的需求。
具体来说，所述升降机构包括：旋转升降器；所述旋转升降器固定在所述支柱10上，可沿所述支柱10上下移动。通过径向转动产生轴向位移，优化升降调节精度和效率，省时省力，稳定可靠。
本实施例提供的可燃气源包括：天然气源2和氢气源3，即两种可燃气体。非可燃气源4采用热空气气源，及温度在200～300摄氏度的空气。
通常罩体5的进气控制采用气源的启闭控制，往往会由于控制效率的问题导致管路中扩散部分气体，造成安全隐患。
鉴于此，本实施例提供一种基于通气管路的二级控制结构。
即，所述装置还包括：控制器以及与之相连的电磁阀组。所述电磁阀组分别设置在可燃气体管路，非可燃气体管路以及惰性气体管路上，在气源外单独控制管路启闭，实现气体控制，提升安全性。
具体来讲，所述电磁阀组包括：第一惰性吹扫阀16(17)、第二惰性吹扫阀18、可燃气体控制阀13(14)以及非可燃气体控制阀15。分别控制各气源的管路的启闭。
所述第一惰性吹扫阀16(17)设置在所述第一惰性支路末端，控制与所述可燃气体管路的连通和关断。
所述第二惰性吹扫阀18设置在所述第二惰性支路末端，控制与所述非可燃气体管路的连通和关断。
所述可燃气体控制阀13(14)设置在所述可燃气体管路的近所述可燃气源端；所述非可燃气体控制阀15设置在所述非可燃气体管路的近所述非可燃气源端。
下面分别通过两个具体的生产实例说明本装置的操作过程。
实例1：
惰性气源1接入氮气，非可燃气源4接入温度为200～300℃的热空气，在烧结杯试验完成点火过程后，通过控制器开启第二惰性吹扫阀18吹扫非可燃气源4与罩体5间的非可燃气体管路；10s后关闭。
通过控制旋转升降器9移动罩体5至烧结杯料面正上方。通过控制器开启非可燃气体控制阀15至设定的开度，结合压力传感器8的数值动态调整非可燃气体控制阀15的开度，以保持压力传感器8的数值略高于大气压(101325Pa)。
待烧结过程完成后，关闭非可燃气体控制阀15，移动罩体5离开烧结杯料面，取出烧结杯内烧结矿进行性能测试，完成利用烧结杯进行热风烧结的试验过程。
实例2：
惰性气体气源接入氮气，可燃气源2接入天然气，另一个可燃气源3接入氢气，在烧结杯试验完成点火过程后，通过计算机开启可燃气体控制阀16和17吹扫可燃气气源2、3分别与罩体5间的可燃气体管路；10s后关闭。
通过控制旋转升降器9移动罩体5至烧结杯料面正上方。通过控制器开启可燃气体控制阀13、14至设定的开度，结合压力传感器8的数值动态调整电磁阀13、14的开度，以保持压力传感器8的数值略高于大气压(101325Pa)。
待烧结过程完成后，关闭可燃气体控制阀13、14，移动罩体5离开烧结杯料面，取出烧结杯内烧结矿进行性能测试，完成利用烧结杯进行烧结料面同时喷吹天然气和氢气的试验过程。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的用于烧结杯实验的进气装置，采用可燃气源以及与之相连的可燃气体管路，非可燃气源以及与之相连的非可燃气体管路分别与罩体相连，形成安全稳定的供气和气体氛围制造结构；直接悬置在烧结杯上方，促使烧结杯料面多种气体氛围实验的高效性和可靠性，大大提升了实验的安全性。同时，采用惰性气源和惰性气体管路，连接在可燃和非可燃气体管路上，根据需要，可吹扫管路中的气体，进一步提升了安全性，和效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。