杯装产品分切装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种杯装产品分切装置。

背景技术：

目前，在利用自动充填机进行杯装食品(如杯装果冻等)的生产过程中，通常采用分切装置将处于同一工作面整板杯装产品分切成多个杯装产品，以可以提高杯装产品的分切效率。然而，现有技术中的分切装置大多采用多组弹簧组件，如切刀总成采用弹簧式切刀，并且推板、切刀推块均使用弹簧将压块复位，如此，单套切刀需要使用至少14根弹簧，在生产的过程中，弹簧容易断裂，弹簧断裂后会流入下道工序，容易存在食品的安全隐患。

2010年-14年期间河北基地包装车间金检机剔除弹簧异物(灌装充填机切刀弹簧掉落)高达13起/月，每次修复需耗时20min，因此，如何消除弹簧断裂，避免包装金检机设备损坏，提升设备稼动率成为业内急需解决的问题。

有鉴于此，有必要对上述的弹簧式分切装置进行进一步的改进。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的至少一上述技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种杯装产品分切装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种杯装产品分切装置，包括：

模板，所述模板上设有供切刀伸入的至少一模孔；

切刀固定板，所述切刀固定板位于模板的上方，且切刀固定板装配有至少一对应模孔设置的切刀；

切刀总成，所述切刀总成位于切刀固定板的上方，用于向切刀固定板提供竖直方向运动的驱动力；

切刀重力板，所述切刀重力板安装于切刀固定板上，用于依靠重力将切刀推出，并使切刀落入模孔中；

定位装置，所述定位装置安装于切刀固定板上，供定位切刀固定板与模板的相对位置。

优选地，所述切刀总成包括切刀上固定板，与切刀上固定板连接的气缸连接板，以及与气缸连接板的另一端连接且通过气缸连接板向切刀上固定板提供驱动力的驱动气缸。

优选地，所述杯装产品分切装置还包括四个浮动接头，四个所述浮动接头的两端分别连接切刀上固定板及切刀固定板，供微调切刀固定板的位置。

优选地，所述杯装产品分切装置还包括切刀压板，所述切刀压板通过螺母装配于切刀固定板下方，供在杯装产品分切前将产品的盖膜压平。

优选地，所述杯装产品分切装置还包括至少一切刀压块，所述切刀压块通过螺母装配于切刀固定板下方，且切刀压块对应模板的模孔设置。

优选地，所述切刀重力板对应定位装置及浮动接头的位置设有避空缺口，且切刀重力板与切刀固定板大小相同。

优选地，所述切刀重力板的厚度为15-22mm，切刀重力板的质量为5-7kg。

本实用新型的技术方案通过采用切刀重力板及切工总成为切工提供向上分切及向上回复的作用力，取消了传统技术中以分切装置的所有弹簧，如此，可以避免装置在分切过程中因弹簧断裂导致的食品生产安全隐患。整个设备的故障率低，避免包装金检机设备损坏，有利于提升设备的稼动率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例杯装产品分切装置的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

传统的杯装产品分切装置大多采用多组弹簧组件，如切刀总成采用弹簧式切刀，并且推板、切刀推块均使用弹簧将压块复位，如此，单套切刀需要使用至少14根弹簧，在生产的过程中，弹簧容易断裂，弹簧断裂后会流入下道工序，容易存在食品的安全隐患的问题，本方案设计一种无弹簧的杯装产品分切装置，利用重力板重力将果冻正常推出，取消原弹簧推出果冻的方式，可以推广至食品灌装车间各机型的自动填充机，如30g果汁果肉系列充填机型，35g单层、双层充填机型、70/80g果肉充填机型，200g果肉充填机型，休闲饼干杯装系列等设备。杯装产品分切装置可以分切果冻、饼干等杯装产品。

请参照图1，在本实用新型实施例中，该杯装产品分切装置，包括：

模板40，所述模板40上设有供切刀伸入的至少一模孔；

切刀固定板13，所述切刀固定板13位于模板40的上方，且切刀固定板13装配有至少一对应模孔设置的切刀50；

切刀总成，所述切刀总成位于切刀固定板13的上方，用于向切刀固定板13提供竖直方向运动的驱动力；

切刀重力板20，所述切刀重力板20安装于切刀固定板13上，用于依靠重力将切刀50推出，并使切刀50落入模孔中；

定位装置30，所述定位装置30安装于切刀固定板13上，供定位切刀固定板13与模板40的相对位置。

本实施例中，切刀总成为切刀固定板13提供向上或向下的驱动力，在切刀总成驱动切刀固定板13向下运动时，切刀重力板20将切刀50推出并使切刀50落入模板40的模孔内，通过切刀总成和切刀重力板20共同为切刀50提供分切杯装产品的作用力，取消了原装置中以弹簧的弹力推出切刀的方案，能够彻底消除弹簧断裂导致的弹簧异物进入下一道包装工序而存在的食品安全隐患，整个设备故障率低，配合紧凑，能够提升设备的稼动率。

本实用新型的技术方案通过采用切刀重力板20及切工总成为切工提供向上分切及向上回复的作用力，取消了传统技术中以分切装置的所有弹簧，如此，可以避免装置在分切过程中因弹簧断裂导致的食品生产安全隐患。整个设备的故障率低，避免包装金检机设备损坏，有利于提升设备的稼动率。

请参照图1，在一具体的实施例中，所述切刀总成包括切刀上固定板11，与切刀上固定板11连接的气缸连接板，以及与气缸连接板的另一端连接且通过气缸连接板向切刀上固定板11提供驱动力的驱动气缸。

本实施例中，驱动气缸作为动力输出源可以向切刀上固定板11及切刀固定板13提供驱动力，并且驱动气缸可以通过气缸连接板与切刀上固定板11传动连接，驱动气缸提供的驱动力经气缸连接板后应力分散使切刀上固定板11受力均匀。

请参照图1，进一步的，所述杯装产品分切装置还包括四个浮动接头12，四个所述浮动接头12的两端分别连接切刀上固定板11及切刀固定板13，供微调切刀固定板13的位置。

本实施例中，切刀上固定板11与切刀固定板13之间通过浮动接头12连接，考虑到切刀固定板13受力均匀的问题，浮动接头12的数量有四个，当然，其他的数量也是可行方案，本方案对浮动接头12具体的数量不作限制。具体的，浮动接头12的尺寸可以为14*1.5cm，该尺寸可以根据实际的要求来设计。该浮动接头12在设备运转过程中，当切刀50与模块定位位置偏离时，能够微调切刀50的位置，使切刀50与模板40的模孔对齐，能够起到纠偏作用，防止切刀50切杯边现象。

为了满足杯装产品切边光滑的要求，请参照图1，在一具体的实施例中，所述杯装产品分切装置还包括切刀压板61，所述切刀压板61通过螺母62装配于切刀固定板13下方，供在杯装产品分切前将产品的盖膜压平。本实施例中，切刀压板61在切刀50分切动作前，提前将杯装产品的盖膜压平，在压平处理后通过切刀50切断杯装产品，如此，可以保证产品的生产质量。上述的螺母62为M10紧固螺母。

请参照图1进一步的，所述杯装产品分切装置还包括至少一切刀压块51，所述切刀压块51通过螺母62装配于切刀固定板13下方，且切刀压块51对应模板40的模孔设置。为了进一步提高切刀50分切的效果，还可以设置对应模板40的模孔设置切刀压块51，通过切刀压块51可以将产品压入模孔，以提高分切的效果。

请参照图1，在一具体的实施例中，所述切刀重力板20对应定位装置30及浮动接头12的位置设有避空缺口，且切刀重力板20与切刀固定板13大小相同。

本实施例中，切刀重力板20利用自身的重力为切刀50提供切断力，切刀重力板20可以是一整块板，也可以是由多个子切刀重力板拼接而成，具体子切刀重力板可以根据实际的要求来设定。

进一步的，所述切刀重力板20的厚度为15-22mm，切刀重力板20的质量为5-7kg。该切刀重力板20的材质为钢或其他合金，其厚度及质量可以根据实际的要求来设定，本实施例不作限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。