烟气取样分析标定辅助装置的制作方法

本实用新型涉及环保
技术领域：
，尤其涉及烟气净化处理
技术领域：
，具体涉及一种烟气取样分析标定辅助装置。
背景技术：
：当前国家环保检查力度持续加强，对火电厂，炼铁厂，化工等行业的污染物排放限值要求不断提高，相关有污染源企业必须要确保污染物测量的长期稳定准确。全国脱硫设施均进行了旁路封堵、脱硫超低改造、湿式除尘器等改造，从而导致烟气压力变大，经常会导致直插式氧量分析仪等烟气分析仪器在线标定困难。造成上述困难情况的原因在于，现有对烟气污染物测量装置都是将测量元件置于恶劣的烟气环境中，一般测量装置的采样管是从开设在烟道侧面的采样孔垂直伸入烟道内进行采样的，一方面，采样时，烟气成正压，压力较大，烟气流速较快，使得需要采样的标准烟气不易进入采样管；另一方面，测量过程中，采样管与烟道内部连通，容易导致采样管内烟气不断变化，从而造成测量仪器标定困难，导致其测量偏差较大。技术实现要素：针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种烟气取样分析标定辅助装置，能够有效确保正压环境下的烟气分析测量装置正常标定，从根本上解决在正压环境下烟气分析仪器在线标定困难问题。为了达到上述目的，本实用新型采取的具体技术方案是：一种烟气取样分析标定辅助装置，用以辅助一烟气分析装置对处于正压环境的烟道内的烟气进行标定，该烟气分析装置连接一插入烟道内的采样管；其包括：设置于采样管前端的管口的一固定支座；与所述固定支座通过一转动关节连接的一导向封板；控制所述转动关节转动的一控制装置；所述导向封板具有一第一工位及一第二工位，处于所述第一工位时，导向封板完全封闭所述采样管的管口；处于第二工位时，导向封板形成一导流结构，烟道内烟气沿该导流结构流入采样管；通过转动关节的转动带动导向封板实现第一工位和第二工位的切换。进一步地，所述固定支座设置于采样管背向烟气流向的一侧。进一步地，所述导向封板处于第二工位时，导向封板与采样管轴线延伸方向呈0至75°夹角。进一步地，所述导向封板处于第二工位时，导向封板与采样管轴线方向一致。进一步地，所述控制装置包括与转动关节传动连接的一驱动装置；与所述驱动装置连接的一供能装置及与所述供能装置连接的一控制开关。进一步地，所述控制开关同时与所述烟气分析装置信号连接。进一步地，所述驱动装置为一电动马达，所述供能装置为一供能线圈。进一步地，所述导向封板还具有一限位加强结构，该限位加强结构具有一限位面，当导向封板处于第二工位时，该限位面贴合所述固定支座的一侧面。进一步地，所述导向封板的一面固设密封结构，处于第一工位时，所述密封结构贴合管口内壁或端面。通过采取上述技术方案，为了克服烟道内恶劣的仪表标定条件，本实用新型巧妙的完成了对烟气正压进行阻挡屏蔽，保证标准气体通过导流结构顺利达到烟气分析仪测量端，达到顺利标定的工作效果。标准气体经过仪表管到测量区后，通过控制开关，切换工位，封闭采样管，期间仪表与气体污染物隔绝。既避免因压力过大标准气体不易进入的问题，也对随后对仪表进行正常标定的环境进行了优化，确保的测量装置的正常标定。具有通用性强，结构简单，安装方便，实用性强，可靠性高，故障率低的优点。附图说明图1为本实用新型一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第一工位。图2为本实用新型一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第二工位。图3为本实用新型另一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第一工位。图4为本实用新型另一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第二工位。图5为本实用新型又一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第一工位。图6为本实用新型又一实施例中烟气取样分析标定辅助装置的结构示意图，此时导向封板处于第二工位。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1：如图1及图2所示，本实施例中，提供一种烟气取样分析标定辅助装置，用以辅助烟气分析装置101对处于正压环境的烟道内的烟气进行标定，烟气分析装置101连接插入烟道内的采样管102；其包括：设置于采样管102前端的管口的固定支座105；与固定支座105通过一转动关节连接的导向封板106，具体包括一导向板1601；以及控制转动关节转动的控制装置；导向封板106具有一第一工位及一第二工位。如图1所示，处于所述第一工位时，导向封板106完全封闭采样管102的管口；如图2所示，处于第二工位时，导向封板106形成一导流结构，烟道内烟气沿该导流结构流入采样管102；通过转动关节的转动带动导向封板106实现第一工位和第二工位的切换。具体地，采样管102为方管，固定支座105设置于采样管102背向烟气流向的一侧。导向封板106处于第二工位时，导向封板102与采样管102轴线方向一致。烟气流向如箭头所示，其流向导向板1601，被阻挡后转而流入采样管102中。控制装置包括与转动关节传动连接的一驱动装置(可在固定支座内设置空腔，将驱动装置安装于空腔内)；与驱动装置连接的供能装置103及与供能装置连接的一控制开关104。控制开关104同时与烟气分析装置101信号连接。具体地，驱动装置为一电动马达，供能装置103为一供能线圈。进行烟气成分测量时，将采样管插入烟道内，使其处于第二工位，烟气通过导向板与采样管前端管口构成的导流结构流入导向管，使烟气快速流入导向管中，操作控制开关，驱动转动关节带动导向封板转至第一工位，封闭采样管，同时烟气分析装置对烟气进行标定和分析。烟气分析装置101用以测量烟气中各种污染物的含量，为目前公知仪器，例如烟气成分分析仪、氧量分析仪等，在实际应用中，可根据不同流量选取其相应规格。其具体结构和功能为本领域技术人员所习知，且在目前对烟气成分进行测量、分析的实际工程中广泛应用，在此不再赘述。实施例2：如图3及图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，导向封板206除了包括导向板2601，还具有限位加强结构2602，限位加强结构2602具有一限位面，当导向封板206处于第二工位时，该限位面贴合固定支座105的一侧面。能够同时支撑导向板2601和固定支座105，避免烟气流速过快，正压过大，对导向板2601冲击过大，造成转动关节的损坏。另外，本实施例中，导向封板206的一面还固设密封结构2603，处于第一工位时，密封结构2603贴合管口内壁或端面。该密封结构为石棉密封条或橡胶密封圈，通过粘接方式或开设密封槽的方式固定于导向封板封闭管口的一面。使导向封板对采样管的管口实现完全封闭，避免因为管口不平或导向封板表面不平出现漏气的情况。该密封结构不限于本实施例，也可以应用在其他实施例中。实施例3：如图5及图6所示，本实施例与实施例1、2的区别在于，导向封板306处于第二工位时，导向板3601与采样管102轴线延伸方向呈一夹角α，在图6中，该夹角为45°，实际上，在另外的实施例中，该夹角可选范围为0至75°，优选30至60°。相应地，限位加强结构3602也有一些变化，具有一个与导向板3601连接的连接面以及在第二工位时与采样管贴合的限位面。连接面与限位面之间的夹角与α互为补角。采用本实施例的结构，烟气的流入采样管更加快速和顺畅，并且驱动装置驱动导向封板转动的阻力也有所减小。下表为使用现有取样方法和本装置的取样方法对SCR反应器入口氮氧化物的测量结果，从表中可以看出，由于常规的烟气成分分析仪在采样时，难以控制烟气流入，并且采样管一直与烟道内连通，无法消除烟气成分的波动性，造成测量结果的不稳定；采用应用本实施例中的辅助装置的烟气成分分析仪，烟气能够快速导入采样管中，直达烟气成分分析仪，并且，测量过程中，能够隔绝采样管和烟道内部烟气环境，规避了采样管内烟气成分波动对测量结果的影响，测量结果更稳定、更准确。表1采用常规的烟气成分分析仪测量结果(测量位置：SCR反应器入口)测量时间NOx浓度mg/Nm311:0538511:1039211:1539011:20386表2应用实施例1描述的辅助装置的烟气成分分析仪的测量结果(测量位置：SCR反应器入口)测量时间NOx浓度mg/Nm312:0538412:1038912:1539012:20387表3应用实施例2描述的辅助装置的烟气成分分析仪的测量结果(测量位置：SCR反应器入口)测量时间NOx浓度mg/Nm313:0538613:1039113:1539013:20389表3应用实施例3描述的辅助装置的烟气成分分析仪的测量结果(测量位置：SCR反应器入口)本实用新型的气体取样预前处理装置，结构简单，安装和使用方便，吸取了机械设计规范中已简代繁的理念，通过非常简单的结构形式达到了一种非常不简单的使用效果。在冶金、化工、电力等行业气体污染物监测系统领域填补了一项科技的空白，对于气体介质测量仪表是一种技术上的延伸和提高。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。当前第1页1 2 3