一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置的制作方法

本实用新型涉及金属爆炸焊接技术领域，尤其涉及一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置。

背景技术：

爆炸焊接对于炸药爆速的要求是很高的，只有在可焊窗口范围内的爆速才能满足焊接的需要，但是实际爆炸焊接过程中往往受到天气、温度、板材材质、炸药性质等等不确定性因素的影响，因此会导致研究和生产对爆炸焊接板材焊接过程中的传播规律无法进行确切的掌握和认知。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置，包括测试平台、多端测速仪、信号探测针、信号线，还包括固定支架、测试管，所述固定支架安置在测试平台上，所述测试管安置在固定支架上，所述测试管上设有多个中空圆柱状凸起，所述中空圆柱状凸起内均设有信号探测针，所述信号探测针包括信号探测端和信号输出端，所述信号探测针的信号探测端从测试管的中空圆柱状凸起处伸出，深度定位杆立于测试平台上炸药的中部，所述深度定位杆的上端与信号探测针的信号探测端相抵，所述信号探测针的信号输出端与信号线电性连接，所述信 号线从测试管的尾端伸出，所述信号线与多端测速仪电性连接。

优选的，所述测试管可拆分为几个分段测试管，所述分段测试管之间通过卡扣和卡槽相连接，每个分段测试管上设有一个中空圆柱状凸起。

优选的，所述深度定位杆的上端设有圆形托盘，所述圆形托盘的直径略大于信号探测针的直径。

本实用新型提供的一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置，能够在爆炸焊接过程中对炸药的爆速进行实时的测试，从而总结出整张板材在爆炸焊接过程中爆速的成长规律，通过对爆速成长规律的分析，能够解决各种材质爆炸焊接边界效应的研究问题，同时，该装置还采用组装结构，能够实现各组件之间的快速连接，既可以测试单段爆速又可以测试多段爆速，简单实用，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的测试管的结构示意图。

图3为本实用新型提出的分段测试管的结构示意图。

图4为本实用新型提出的信号探测针和深度定位杆的结构示意图。

图中：1 测试管、2 信号探测针、3 信号线、4 多端测速仪、5 中空圆柱状凸起、6 分段测试管、7 卡扣、8 卡槽、9 测试平台、10 深度定位杆、11 固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于爆炸焊接的爆速实时测试装置，包括测试平台9、多端测速仪4、信号探测针2、信号线3，还包括固定支架11、测试管1，固定支架11安置在测试平台9上，测试管1安置在固定支架11上，测试管1上设有多个中空圆柱状凸起5，中空圆柱状凸起5内均设有信号探测针2，信号探测针2包括信号探测端和信号输出端，信号探测针2的信号探测端从测试管1的中空圆柱状凸起5处伸出，深度定位杆10立于测试平台9上炸药的中部，深度定位杆10的上端与信号探测针2的信号探测端相抵，信号探测针2的信号输出端与信号线3电性连接，信号线3从测试管1的尾端伸出，所信号线3与多端测速仪4电性连接。

测试管可拆分为几个分段测试管6，分段测试管6之间通过卡扣7和卡槽8相连接，每个分段测试管6上设有一个中空圆柱状凸起5，深度定位杆10的上端设有圆形托盘，圆形托盘的直径略大于信号探测针2的直径。

测试时，首先根据需要布置炸药的药高，将深度定位杆10埋于炸药中间，立在测试平台9上，确定深度定位杆10的高度，使信号探测针2的信号探测端位于炸药的中部，再根据板幅确定测试管1的长度，选取合适数量的分段测试管6组装起来，安置在固定支架11 上，将各个测试模块的信号线3穿过测试管1，从其尾端伸出连接到多端测速仪4上，由于信号线3位于测试管1内，所以不会出现爆炸过程中炸断信号线3，造成信号无法有效传递到多端测速仪4的情况，起爆后，各个测试模块的信号探测针2依次接收到爆炸信号并传递给多端测速仪4，多端测速仪4计算并显示爆速。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。