智能表密封结构的制作方法

本实用新型属于智能表领域，具体涉及智能表密封结构。

背景技术：

随着电子技术的发展，智能表得到了快速的发展，其应用也越来越广泛，比如智能水表、智能气表等等，智能表相对于传统的机械表而言，具有测量精度高的优点，并且便于数据的后续处理分析；但另一方面，由于采用智能的电路模块，其防水性要求较高，对于在水下环境中使用的智能表更是如此。

比如，对于现有的智能表而言，需要将电路模块与外界通过导线相连，以实现智能表的电源供应、信号传输等功能，智能表的壳体的穿线孔处的防水就显得非常重要，现有的密封结构的缺点是：密封结构容易受到外力干扰而脱落或松动，影响到密封效果；并且现有的密封结构是使其保持一定的应力，在经过一段时间的使用之后，会在密封结构处出现应力的消失而丧失密封效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能表密封结构，本实用新型所述的密封结构不会受到外力干扰，减少由于外力影响而失去密封效果的可能；且在长时间使用之后仍然能保持好的密封效果。

其技术方案如下：

智能表密封结构，包括壳体、密封圈及限位件，在壳体上设有穿线孔，所述穿线孔为沉孔，该穿线孔朝向壳体内侧的一端为内端、朝向壳体外侧的一端为外端，该穿线孔内端的直径大于其外端的直径，密封圈放置于该穿线孔内并与该穿线孔呈过盈配合，限位件位于壳体内并与壳体连接,且该限位件靠近于穿线孔的内端。

进一步的，所述穿线孔为多个，多个穿线孔形成至少一排，所述限位件呈条状，沿多个所述穿线孔形成的纵向方向。

进一步的，所述限位件下部设有多个顶压部，各顶压部朝向所述穿线孔且与各所述穿线孔配合。

进一步的，各所述顶压部为圆柱状凸起，其端部插入所述穿线孔的内端。

进一步的，所述限位件的两端及中部各设有安装孔，连接件穿过安装孔后与所述壳体连接。

进一步的，所述壳体包括第一半壳、第二半壳，第一半壳与第二半壳相对连接；所述穿线孔设于所述第一半壳上，且其内端朝向第二半壳。

进一步的，在所述壳体的外侧表面设有导线限位部，该导线限位部具有过线位，过线位相对于所述穿线孔向侧部偏离。

进一步的，在所述穿线孔的外端两侧各设有卡脚，两个卡脚相对，所述导线限位部为该两个卡脚，两个卡脚之间形成所述过线位。

进一步的，两个卡脚相对的一侧设有卡入斜面，两个卡入斜面的外端向两侧展开、内端收拢；卡入斜面的内端形成卡紧台。

进一步的，在所述壳体的外表面靠近其中一个侧边位置设有凹部，所述卡脚位于凹部内，两个卡脚相背的一侧设有让位槽。

需要说明的是：

前述的“第一”、“第二”不代表具体的数量或顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、在使用时，密封圈位于穿线孔内并与穿线孔呈过盈配合，电路模块置于壳体内，与电路模块相连的导线穿入密封圈，并与密封圈呈过盈配合，直接保证密封效果，穿线孔为沉孔，其外端直径小，可以对密封圈进行限位，限位件位于壳体内部，并将密封圈限位，避免限位件受外力影响出现脱落或松动，在通常情况下是通过密封圈与穿线孔及导线的过盈配合达到密封，也就是说，限位件在通常情况下与密封圈没有受力，在长期使用之后，也不会出现限位件由于长时间受力而松动的情况，可靠性更高。

2、所述穿线孔为多个，方便各个导线分别穿入并达到良好的密封效果，同时将限位件设置为条状，可以通过一个限位件即可对多个穿线孔进行限位，也减少了零件的数量，安装更简单。

3、限位件下部的顶压部可以凸出，直接与穿线孔的位置对应，限位更精确，尽可能的保证密封圈的密封位置，进一步降低了密封圈移位的可能，优选的，顶压部的端部插入所述穿线孔的内端。

4、所述限位件的两端及中部各设有安装孔，进一步提高限位件固定的可靠性，避免其脱落、松动或变形。

5、所述穿线孔设于所述第一半壳上，且其内端朝向第二半壳，在安装时，可以直接在第一半壳上进行，即将第一半壳置于操作台面，此时所有安装孔、穿线孔均朝上，方便操作。

6、在导线穿过穿线孔后，再穿过导线限位部的过线位，并且由于导线出现弯折，外力对导线进行拉扯的时候，导线不易移位，优选的，穿线孔与过线位之间最好呈60-120度。

7、两个卡脚之间形成所述过线位，导线通过该两个卡脚卡紧，卡脚的卡入斜面方便导线顺畅的卡入，导线卡入后可以通过卡紧台限位，导线不易脱出。

8、在所述壳体的外表面设有凹部，卡脚位于凹部内，使整个结构紧凑，并且不出凸出于壳体而影响美观；该凹部靠近壳体的侧边，导线从壳体内部穿出后直接在壳体的侧边位置接出，减少导线的不必要浪费。

9、两个卡脚的背侧具有让位槽，可以为卡脚的轻微变形留出变形的空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述智能表密封结构的剖视图；

图2是第一半壳与限位件的位置结构图；

图3是图2的局部放大图；

图4是第一半壳在第一方向的结构图；

图5是第一半壳在第二方向的结构图；

图6是图4的局部放大图；

图7是第一半壳的剖视图；

图8是限位件在第一方向的结构图；

图9是限位件在第二方向的结构图；

附图标记说明：

11、第一半壳，111、穿线孔，112、卡脚，1121、卡入斜面，1122、卡紧台，113、过线位，114、凹部，115、让位槽，12、第二半壳，20、限位件，21、顶压部，22、安装孔，30、密封圈，40、导线。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图9所示，智能表密封结构，包括壳体、密封圈30及限位件20，所述壳体包括第一半壳11、第二半壳12，第一半壳11与第二半壳12相对连接；在壳体的第一半壳11上设有多个穿线孔111，多个穿线孔111形成一排，所述穿线孔111为沉孔，该穿线孔111朝向壳体内侧的一端为内端、朝向壳体外侧的一端为外端，穿线孔111内端朝向第二半壳12，该穿线孔111内端的直径大于其外端的直径，密封圈30放置于该穿线孔111内并与该穿线孔111呈过盈配合，限位件20呈条状，沿多个所述穿线孔111形成的纵向方向；限位件20位于壳体内并与第一半壳11连接,且该限位件20靠近于穿线孔111的内端。

所述限位件20下部设有多个顶压部21，顶压部21为圆柱状凸起，各顶压部21朝向所述穿线孔111，且其端部插入所述穿线孔111的内端。所述限位件20的两端及中部各设有安装孔22，连接件穿过安装孔22后与所述第一半壳11上的安装孔22连接。

在所述壳体的外侧表面设有多个卡脚112(即导线限位部)，两个相对设置的卡脚112之间形成过线位113，过线位113相对于所述穿线孔111向侧部弯折90度。两个卡脚112相对的一侧设有卡入斜面1121，两个卡入斜面1121的外端向两侧展开、内端收拢；卡入斜面1121的内端形成卡紧台1122。在第一半壳11的外表面靠近其中一个侧边位置设有凹部114，所述卡脚112位于凹部114内，两个卡脚112相背的一侧设有让位槽115。

本实施例中，穿线孔111内端的大孔直径为8.4毫米，外端的小孔直径为4.4毫米，密封圈30的内径为2.7-3.2毫米，外径为9-9.2毫米，两个相对的卡脚112的外端的距离为6毫米，内端的距离为3毫米。本实施例中，密封圈30采用硅胶材料，前述尺寸可以保证密封圈的良好密封效果；第一半壳11及第二半壳12采用PC(或ABS)材料，前述尺寸可以在保证卡脚112强度的同时，也保证其变形，并能将导线40卡紧。

本实施例具有如下优点：

1、在使用时，密封圈30位于穿线孔111内并与穿线孔111呈过盈配合，电路模块置于壳体内，与电路模块相连的导线40穿入密封圈30，并与密封圈30呈过盈配合，直接保证密封效果，穿线孔111为沉孔，其外端直径小，可以对密封圈30进行限位，限位件20位于壳体内部，并将密封圈30限位，避免限位件20受外力影响出现脱落或松动，在通常情况下是通过密封圈30与穿线孔111及导线40的过盈配合达到密封，也就是说，限位件20在通常情况下与密封圈30没有受力，在长期使用之后，也不会出现限位件20由于长时间受力而松动的情况，可靠性更高，本实施例所述密封结构至少可以达到IP5的防水等级。

2、所述穿线孔111为多个，方便各个导线40分别穿入并达到良好的密封效果，同时将限位件20设置为条状，可以通过一个限位件20即可对多个穿线孔111进行限位，也减少了零件的数量，安装更简单。

3、限位件20下部的顶压部21可以凸出，直接与穿线孔111的位置对应，限位更精确，尽可能的保证密封圈30的密封位置，进一步降低了密封圈30移位的可能，优选的，顶压部21的端部插入所述穿线孔111的内端。

4、所述限位件20的两端及中部各设有安装孔22，进一步提高限位件20固定的可靠性，避免其脱落、松动或变形。

5、所述穿线孔111设于所述第一半壳11上，且其内端朝向第二半壳12，在安装时，可以直接在第一半壳11上进行，即将第一半壳11置于操作台面，此时所有安装孔22、穿线孔111均朝上，方便操作。

6、在导线40穿过穿线孔111后，再穿过导线限位部的过线位113，并且由于导线40出现弯折，外力对导线40进行拉扯的时候，导线40不易移位，本实施例中，穿线孔111与过线位113之间呈90度。

7、两个卡脚112之间形成所述过线位113，导线40通过该两个卡脚112卡紧，卡脚112的卡入斜面1121方便导线40顺畅的卡入，导线40卡入后可以通过卡紧台1122限位，导线40不易脱出。

8、在所述壳体的外表面设有凹部114，卡脚112位于凹部114内，使整个结构紧凑，并且不出凸出于壳体而影响美观；该凹部114靠近壳体的侧边，导线40从壳体内部穿出后直接在壳体的侧边位置接出，减少导线40的不必要浪费。

9、两个卡脚112的背侧具有让位槽115，可以为卡脚112的轻微变形留出变形的空间。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。