曲轴位置传感器工装的制作方法

本实用新型一种曲轴位置传感器工装。

背景技术：

目前，在使用曲轴位置传感器对发动机曲轴位置进行确定的时候，一般都是采用螺钉对曲轴位置传感器进行固定，安装、拆卸都费时费力，不利于工作效率的提高。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种曲轴位置传感器工装，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种曲轴位置传感器工装，包括工装基座，所述工装基座的左端开设有销孔，在工装基座底面靠近左端的位置设有传感器座，曲轴位置传感器固定在传感器座上，在工装基座的右端顶面安装快速夹钳，在传感器座与快速夹钳之间的工装基座顶面设有定位柱。

作为优选，所有工装基座包括第一水平段、第二水平段和Z形座板，第一水平段与第二水平段通过过渡段连接，Z形座板可拆卸式连接在第二水平段端部。

这种结构的设计有利于配合发动机的外形结构，避免出现干涉，并且更加稳固的固定曲轴位置传感器。

作为优选，所述第一水平段、过渡段和第二水平段一体成型。

作为优选，所述Z形座板为一体成型的Z字形结构。

作为优选，所述快速夹钳包括夹钳座、压杆、压头组件和手柄，所述夹钳座可拆卸式安装在Z形座板顶面，手柄底端设有U形开口，U形开口的底部两端铰接在夹钳座两侧，压杆的一端穿过该U形开口与夹钳座铰接，另一端安装压头组件，在手柄与压杆之间铰接连杆。

作为优选，所述压杆安装压头组件的一端沿压杆长度方向开设长圆孔，所述压头组件包括螺杆和橡胶压头，螺杆竖直穿过长圆孔，螺杆底端套接橡胶压头，在螺杆上螺纹连接2个螺母，且2个螺母分别位于压杆上方和下方。

这种结构的设计可以对橡胶压头的上下位置以及前后位置进行调节，保证能够压紧发动机表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，能够快速将曲轴位置传感器定位在发动机上，安装拆卸都非常方便，有利于提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种曲轴位置传感器工装，包括工装基座1，所述工装基座1的左端开设有销孔2，在工装基座1底面靠近左端的位置设有传感器座3，曲轴位置传感器4水平固定在传感器座3上，在工装基座1的右端顶面安装快速夹钳，在传感器座3与快速夹钳之间的工装基座1顶面设有圆柱形的定位柱5。

所有工装基座1包括第一水平段101、第二水平段102和Z形座板104，第一水平段101与第二水平段102通过过渡段103连接，Z形座板104通过螺钉可拆卸式连接在第二水平段102端部。

为了加工成型方便以及降低生产成本，所述第一水平段101、过渡段103和第二水平段102一体成型。所述Z形座板104为一体成型的Z字形结构。

所述快速夹钳包括夹钳座6、压杆7、压头组件和手柄8，所述夹钳座6通过螺钉可拆卸式安装在Z形座板104顶面，手柄8顶端套接橡胶防滑套9，手柄8底端设有U形开口，U形开口的底部两端铰接在夹钳座6两侧，压杆7的一端穿过该U形开口与夹钳座6铰接，另一端安装压头组件，在手柄8与压杆7之间铰接连杆10，该连杆10位于U形开口内，连杆10的一端与手柄8铰接，另一端与压杆7铰接。所述压杆7安装压头组件的一端沿压杆长度方向开设长圆孔11，所述压头组件包括螺杆12和橡胶压头13，螺杆12竖直穿过长圆孔11，螺杆12底端套接橡胶压头13，在螺杆12上螺纹连接2个螺母14，且2个螺母14分别位于压杆7上方和下方，通过旋紧2个螺母14从而将螺杆12固定在压杆7上，也可以松开螺母14调整橡胶压头13的上下位置和左右位置。

在使用时，该工装通过左端的销孔2与发动机上的销钉配合，定位柱5与发动机上的销孔配合，以及使用橡胶压头13压紧发动机后端面，从而快速的将曲轴位置传感器4定位在发动机指定的位置，安装拆卸都非常方便，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。