双出口批量配料秤的制作方法

本实用新型涉及面粉、食品机械领域，具体的说是一种用于各类粉体、细粒等散装物料在生产线上进行双出口批量配料供料的设备。

背景技术：

利用减重秤进行物料的连续定量给料、连续定量配料、减重式包装和高精度批次配料在面粉、食品、化工等行业已得到越来越多的应用，传统的减重秤一般只有一个出料口，也就是一台减重秤只能对应一个出料点。要想实现利用一台减重秤计量分别将物料送到两个出料点的话，必须要增加配置转换和输送设备，到下一个工序实现切换，同时由此带来设备所需空间高度的增加，给厂房工艺布置带来很多麻烦。计量后的物料再经过一次转换还可能造成虽然计量准确但在转换、输送过程中因物料的残留损失，最后导致喂料精度达不到要求的现象出现。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种结构简单、喂料精确、安装方便的双出口批量配料秤，适用于各种粉料、颗粒的计量和定向喂料，实现了一台减重秤计量可双向切换输送到两个供料点的生产需求，可节约生产线设备投资。本实用新型采用的技术方案是：

一种双出口批量配料秤，包括：集料斗、称重模块、吊架、双出料绞龙输送机和控制系统；

集料斗顶盖上设有两个进料口和排气口，双出料绞龙输送机吊装在集料斗下法兰上；集料斗整体由多个称重模块分布支撑，称重模块内包含重量传感器；称重模块下端固定在称重支架上，多组称重支架通过管子连接后形成吊架；

集料斗下端处安装有料位检测器；减速电机悬挂在双出料绞龙输送机的一端出料口处，减速电机通过正反转控制双出料绞龙输送机的物料输送方向；

称重模块和料位检测器连接控制系统；控制系统连接并驱动减速电机。

进一步地，料位检测器安装在集料斗底侧壁上。

进一步地，排气口上装有防尘网罩。

进一步地，称重支架能够调节高度。

进一步地，料位检测器采用光电检测器。

进一步地，控制系统包括：减重秤PLC、变频器和称重仪表；料位传感器连接减重秤PLC；减重秤PLC连接变频器，变频器连接减速电机；称重模块中的重量传感器连接称重仪表，称重仪表连接减重秤PLC；减重秤PLC通过工业交换机连接主控PLC。

进一步地，在双出料绞龙输送机的两端均配套有故障检修盖并设有安全开关。

本实用新型的优点在于：本实用新型适用于各种粉料、定向喂料，实现了一台减重秤计量可双向切换输送到两个供料点的生产需求，可节约生产线设备投资。由于这种双出口批量配料秤与单出口比较在高度上没有增加，特别适合于车间楼层高度不够的场合。双出口批量配料秤设置有带防尘的进料排气口，可快速泄掉上方粉料快速放料时集料斗内的留存空气，且控制粉尘外扬；在双出口批量配料秤内预存物料低料位提示的方式采取重量报警和光电料位检测相结合，安全可靠，保证最后一批物料不出现少料、空料现象出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图。

图2为本实用新型的电原理框图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，双出口批量配料秤主要由集料斗1、称重模块6、吊架8、双出料绞龙输送机5和控制系统11五部分组成的。集料斗1顶盖上设有两个进料口2、3和两个排气口4，排气口4上装有防尘网罩；为保证物料流动顺畅防止在斗内结拱。双出料绞龙输送机5通过螺栓吊装在集料斗1下法兰上。集料斗1整体由三个称重模块6呈120°分布支撑；称重模块6下端分别用螺栓固定在可以调节高度的称重支架7上，三组称重支架7用方管连接后形成吊架8后固定到车间的顶部的天花板上的预埋件上。在集料斗1底侧壁上安装料位检测器9，料位检测器9本例中采用光电检测器；减速电机10悬挂在双出料绞龙输送机5一端出料口处；控制系统11实现对进、出物料重量计量和料位检测，并实现顺序控制和报警提醒，称重模块6，将检测的重量实时反映在称重仪表(在控制系统11中)上。其工作流程为：当物料达到预设目标重量时，减重秤PLC操作集料斗1上方喂料机构停止进料，同时控制减速电机10的正反转，控制双出料绞龙输送机5的物料输送方向，来实现现场工人预设的喂料方向，实现两个包装位的切换。根据预先设定的每批次放料值，减速电机10工作，物料以均匀的速度开始放料，当称重模块6检测到物料减少量达到设定值时，减速电机10停止工作，一批次放料结束，进行下一批次循环。当称重模块6检测到物料重量不足以达到一批次的量时，或者料位检测器9检测到无料时，系统自动报警空料提醒，此时控制系统11自锁，减速电机10停止工作，无法放料，若需清空集料斗1需人工启动操作按钮。

更优地，在双出料绞龙输送机5的两端均配套有故障检修盖51并设有安全开关，起到开盖停机的效果，避免了在设备维修中的设备误动造成人员伤害。

控制系统11如图2所示，包括减重秤PLC、变频器和称重仪表；料位检测器9连接减重秤PLC；减重秤PLC连接变频器，变频器连接减速电机10；称重模块6中的重量传感器连接称重仪表，称重仪表连接减重秤PLC；减重秤PLC通过工业交换机连接主控PLC；减重秤PLC还可以对集料斗1上方的输料管（图1中未画出）进行控制；

减重称PLC可以通过工业交换机与主控制室的主控PLC通讯，减重称PLC的输入端接收来自料位检测器9和称重仪表的信号，进而控制变频器和输料管来实现进料、放料和选择包装位等功能；

重量传感器始终检测物料的重量，并将重量反映在称重仪表上。在进料时，达到事先设定的目标重量后，由减重秤PLC操作输料管停止进料。随后由工作人员选择包装位，在系统收到选择包装位的信号后会对变频器进行相应的操作，从而由控制减速电机10的正反转来实现进入不同包装位的功能。

在放料时，由重量传感器和料位检测器9同时对物料进行检测，当称重模块6中重量传感器检测到物料减少量达到设定值时，减速电机10停止工作，一批次放料结束，进行下一批次循环。当称重模块6检测到物料重量不足以达到一批次的量时，或者料位检测器9检测到无料时，系统自动报警空料提醒，减速电机10停止工作；

本实用新型利用减重计量原理，将预存在集料斗内的粉状或细颗粒物料，选择性地分别输送到两个不同的供料点，便于下方物料的混配或包装，对节约安装高度，简化工艺流程，减少设备投资起到很好的作用。