一种显示面板的检测工作台的制作方法

本实用新型涉及显示面板的检测设备技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测工作台。

背景技术：

在液晶显示面板的生产过程中，需对成盒玻璃或显示面板成品进行外观检测，以确定是否存在划伤或漏光等缺陷。而现有的检测工作台通常由普通的大桌搭建而成，待检测面板的面积较大，且通常由人工进行翻转，因此，所需的人工劳动强度较大，往往需要2～3人操作，翻转效率较低。同时由于人工翻转时的不确定因素较多，因此在翻转的过程中容易磕碰或划伤待检测面板。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种显示面板的检测工作台，能够降低待检测面板翻转时所需的人工劳动强度，提高翻转效率，降低待检测面板翻转损坏的可能性。

为达到上述目的，本实用新型的实施例提供了一种显示面板的检测工作台，包括基座以及设置于所述基座上的第一检测平台和第二检测平台，所述第一检测平台位于所述第二检测平台的上方，且所述第一检测平台的上表面或下表面设有用于吸附待检测面板的第一吸附结构，所述第一检测平台的相对两侧设有第一连接块，所述第一检测平台旋转铰接于所述第一连接块上，所述第一连接块连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置固定于所述基座上，所述第一驱动装置用于驱动所述第一连接块沿竖直方向移动，以带动所述第一检测平台向靠近或远离所述第二检测平台的方向移动。

进一步的，所述第一检测平台与所述第一连接块之间设有第一逆向锁死结构，所述第一逆向锁死结构允许所述第一检测平台绕其旋转轴线向第一预设方向旋转，阻止所述第一检测平台绕其旋转轴线向所述第一预设方向的反方向旋转。

具体的，所述第一逆向锁死结构包括相互配合的第一棘轮和第一棘爪，所述第一棘轮和所述第一棘爪中的一个与所述第一检测平台相对固定，所述第一棘轮和所述第一棘爪中的另一个与所述第一连接块相对固定，且所述第一棘轮的中轴线与所述第一检测平台的旋转轴线共线。

进一步的，所述第二检测平台的相对两侧设有第二连接块，所述第二检测平台旋转铰接于所述第二连接块上，所述第二检测平台可绕其旋转轴线旋转以调整所述第二检测平台相对于水平面的倾斜角度。

进一步的，所述第二连接块连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置固定于所述基座上，所述第二驱动装置用于驱动所述第二连接块沿竖直方向移动，以带动所述第二检测平台上下移动以调节所述第二检测平台的位置高度。

进一步的，所述第二检测平台与所述第二连接块之间设有第二逆向锁死结构，所述第二逆向锁死结构允许所述第二检测平台绕其旋转轴线向第二预设方向旋转，阻止所述第二检测平台绕其旋转轴线向所述第二预设方向的反方向旋转。

具体的，所述第二逆向锁死结构包括相互配合的第二棘轮和第二棘爪，所述第二棘轮和所述第二棘爪中的一个与所述第二检测平台相对固定，所述第二棘轮和所述第二棘爪中的另一个与所述第二连接块相对固定，且所述第二棘轮的中轴线与所述第二检测平台的旋转轴线共线。

可选的，所述第二检测平台上表面设有点阵光源，且所述第一检测平台为镂空结构或者由透光材质制作。

优选的，所述第一检测平台的上方设有无影灯，且所述第一检测平台为镂空结构或者由透光材质制作。

优选的，所述无影灯的照度可调。

可选的，所述第一检测平台的上方设有划伤检查灯，且所述第一检测平台为镂空结构或者由透光材质制作。

优选的，所述划伤检查灯的照度可调。

优选的，所述划伤检查灯为绿光灯。

优选的，还包括除静电离子吧，所述除静电离子吧用于向所述待检测面板喷洒除静电离子。

优选的，所述第二检测平台的上表面均匀设有多个支撑垫，多个所述支撑垫用于支撑所述待检测面板。

可选的，多个所述支撑垫与所述第二检测平台可拆卸连接。

可选的，所述第二检测平台的上表面设有第二吸附结构。

可选的，所述第二吸附结构与所述第二检测平台可拆卸连接。

优选的，所述基座内设有收纳腔。

进一步的，还包括功能检测装置，所述功能检测装置用于检测待检测面板的功能。

优选的，所述功能检测装置的接线电路设置于所述收纳腔内。

优选的，所述收纳腔的顶壁上开设有开口，所述第二检测平台位于所述开口内。

优选的，所述第一驱动装置包括第一驱动件、第一竖直导轨、设置于所述第一竖直导轨内的第一竖直丝杠、以及与所述第一竖直丝杠配合的第一螺母，所述第一螺母与所述第一竖直导轨滑动连接，所述第一驱动件可带动所述第一竖直丝杠转动，所述第一连接块与所述第一螺母固定连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二驱动件、第二竖直导轨、设置于所述第二竖直导轨内的第二竖直丝杠、以及与所述第二竖直丝杠配合的第二螺母，所述第二螺母与所述第二竖直导轨滑动连接，所述第二驱动件可带动所述第二竖直丝杠转动，所述第二连接块与所述第二螺母固定连接。

本实用新型实施例提供的一种显示面板的检测工作台，当第一吸附结构设置于第一检测平台的上表面时，待检测面板的翻转过程可以为：第一检测平台通过第一吸附结构加载待检测面板之后，可抬升至预设高度进行人工翻转，翻转后下降第一检测平台，以将待检测面板传递至第二检测平台上并取消第一吸附结构的吸附力，即可完成待检测面板的翻转。当第一吸附结构设置于第一检测平台的下表面时，待检测面板的翻转过程可以为：将待检测面板加载至第二检测平台上之后，移动第一检测平台，并通过第一吸附结构将带检测面板吸附至第一检测平台上，然后抬升第一检测平台至预设高度进行人工翻转，即可完成待检测面板的翻转。与现有技术相比，本实用新型实施例以第一检测平台作为待检测面板的翻转支撑，并通过第一驱动装置抬升待检测面板，能够降低待检测面板翻转时所需的人工劳动强度，提高翻转效率。同时，由于人工参与度较低，不确定因素较少，因此可降低待检测面板翻转时产生磕碰或划伤的可能性。此外，通过第一检测平台与第一连接块旋转铰接不仅可以实现待检测面板的翻转，还可以调整待检测面板相对于水平面的倾斜角度，以调节待检测面板的检测角度，使检测更全面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例显示面板的检测工作台的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例显示面板的检测工作台的结构示意图之二。

附图标记：

1-基座；2-第一检测平台；3-第二检测平台；4-第一吸附结构；5-第一连接块；6-第一驱动装置；7-第二连接块；8-第二驱动装置；9-点阵光源；10-无影灯；11-划伤检查灯；12-除静电离子吧；13-支撑垫；14-收纳腔；15-功能检测装置；16-功能检测装置的接线电路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1或图2，图1或图2为本实用新型实施例显示面板的检测工作台的一个具体实施例，本实施例的显示面板的检测工作台包括基座1以及设置于所述基座1上的第一检测平台2和第二检测平台3，所述第一检测平台2位于所述第二检测平台3的上方，且所述第一检测平台2的上表面或下表面设有用于吸附待检测面板的第一吸附结构4，所述第一检测平台2的相对两侧设有第一连接块5，所述第一检测平台2旋转铰接于所述第一连接块5上，所述第一连接块5连接有第一驱动装置6，所述第一驱动装置6固定于所述基座1上，所述第一驱动装置6用于驱动所述第一连接块5沿竖直方向移动，以带动所述第一检测平台2向靠近或远离所述第二检测平台3的方向移动。

本实用新型实施例提供的一种显示面板的检测工作台，当第一吸附结构4设置于第一检测平台2的上表面时，待检测面板的翻转过程可以为：第一检测平台2通过第一吸附结构4加载待检测面板之后，可抬升至预设高度进行人工翻转，翻转后下降第一检测平台2，以将待检测面板传递至第二检测平台3上并取消第一吸附结构4的吸附力，即可完成待检测面板的翻转。当第一吸附结构4设置于第一检测平台2的下表面时，待检测面板的翻转过程可以为：将待检测面板加载至第二检测平台3上之后，移动第一检测平台2，并通过第一吸附结构4将带检测面板吸附至第一检测平台2上，然后抬升第一检测平台2至预设高度进行人工翻转，即可完成待检测面板的翻转。与现有技术相比，本实用新型实施例以第一检测平台2作为待检测面板的翻转支撑，并通过第一驱动装置6抬升待检测面板，能够降低待检测面板翻转时所需的人工劳动强度，提高翻转效率。同时，由于人工参与度较低，不确定因素较少，因此可降低待检测面板翻转时产生磕碰或划伤的可能性。此外，通过第一检测平台2与第一连接块5旋转铰接不仅可以实现待检测面板的翻转，还可以调整待检测面板相对于水平面的倾斜角度，以调节待检测面板的检测角度，使检测更全面。

需要说明的是，第一检测平台2与第二检测平台3设置于基座1上，并非指第一检测平台2与基座1之间、第二检测平台3与基座1之间的方位关系，而是指第一检测平台2和第二检测平台3直接或间接与基座1连接。

在上述实施例中，第一吸附结构4可以包括设置于第一检测平台2表面上的真空吸附孔以及与此真空吸附孔连通的真空发生器。当真空吸附孔与待检测面板贴近时，可通过真空发生器对真空吸附孔抽真空，以将待检测面板吸附于第一检测平台2上。此结构简单，容易实现。

在将待检测面板由第一检测平台2传递至第二检测平台3的过程中，为了防止第一驱动装置6超行程而损坏待检测面板，优选的，还包括限位开关(图中未示出)，当所述待检测面板与所述第二检测平台3接触时，可打开限位开关，以停止第一驱动装置6驱动，从而避免第一驱动装置6超行程而损坏待检测面板。

其中，限位开关可以为直动式、滚轮式、微动式和组合式等等，在此不做具体限定。

在图1或图2所示的实施例中，为了进一步降低待检测面板翻转时所需的人工劳动强度，优选的，第一检测平台2与第一连接块5之间设有第一逆向锁死结构(图中未示出)，第一逆向锁死结构允许第一检测平台2绕其旋转轴线向第一预设方向旋转，阻止第一检测平台2绕其旋转轴线向第一预设方向的反方向旋转。由此通过第一逆向锁死结构阻止待检测面板在翻转过程中反向旋转复位，从而进一步降低了待检测面板翻转时所需的人工劳动强度。

具体的，第一逆向锁死结构可以包括相互配合的第一棘轮和第一棘爪，第一棘轮和第一棘爪中的一个与第一检测平台2相对固定，第一棘轮和第一棘爪中的另一个与第一连接块5相对固定，且第一棘轮的中轴线与第一检测平台2的旋转轴线共线。棘轮和棘爪的配合结构为逆向锁死的常用结构，其结构简单，容易实现。

当待检测面板位于第二检测平台3上时，为了调节待检测面板的检测角度以防止漏检，优选的，如图1或图2所示，第二检测平台3的相对两侧设有第二连接块7，第二检测平台3旋转铰接于第二连接块7上，第二检测平台3可绕其旋转轴线旋转以调整第二检测平台3相对于水平面的倾斜角度，由此可调节待检测面板的检测角度，使检测更全面。

在图1或图2所示的实施例中，为了便于不同升高的操作者进行检测操作，优选的，第二连接块7连接有第二驱动装置8，第二驱动装置8固定于基座1上，第二驱动装置8用于驱动第二连接块7沿竖直方向移动，以带动第二检测平台3上下移动以调节第二检测平台3的位置高度，由此可方便不同升高的操作者进行检测操作。

在图1或图2所示的实施例中，为了降低第二检测平台3翻转时所需的人工劳动强度，优选的，第二检测平台3与第二连接块7之间设有第二逆向锁死结构(图中未示出)，第二逆向锁死结构允许第二检测平台3绕其旋转轴线向第二预设方向旋转，阻止第二检测平台3绕其旋转轴线向第二预设方向的反方向旋转。由此通过第二逆向锁死结构阻止待检测面板在翻转过程中反向旋转复位，从而降低了第二检测平台3翻转时所需的人工劳动强度。

具体的，第二逆向锁死结构可以包括相互配合的第二棘轮和第二棘爪，第二棘轮和第二棘爪中的一个与第二检测平台3相对固定，第二棘轮和第二棘爪中的另一个与第二连接块7相对固定，且第二棘轮的中轴线与第二检测平台3的旋转轴线共线。棘轮和棘爪的配合结构为逆向锁死的常用结构，其结构简单，容易实现。

在图1或图2所示的实施例中，为了对待检测面板进行漏光检测或点灯功能检测，优选的，第二检测平台3上表面设有点阵光源9，且第一检测平台2为镂空结构或者由透光材质制作，由此，通过第二检测平台3上表面的点阵光源9可给待检测面板提供背光源，以满足漏光检测或点灯功能检测所需条件。点阵光源9为背光源的常用结构，结构简单，容易实现。

其中，透光材质可以为玻璃、陶瓷或亚克力等等，在此不做具体限定。

需要说明的是，在漏光检测或点灯功能检测时，待检测面板可以直接承载于第二检测平台3上，也可以承载于第一检测平台2上，在此不做具体限定。当待检测面板承载于第一检测平台2上时，点阵光源9发出的光可穿过镂空的或由透光材质制作的第一检测平台2照射到待检测面板上。

在图1或图2所示的实施例中，为了避免操作者或器械在待检测面板上形成干扰阴影，以防止漏检，优选的，第一检测平台2的上方设有无影灯10，且第一检测平台2为镂空结构或者由透光材质制作，由此，通过无影灯10照射，可避免操作者或器械在待检测面板上形成干扰阴影，从而降低了漏检的可能性。

为了使无影灯10能够满足不同检测照度的需求，优选的，无影灯10的照度可调。由此，可通过调节无影灯10的照度，以适应不同检测照度的要求。

在图1或图2所示的实施例中，为了便于对待检测面板进行划伤检测，优选的，第一检测平台2的上方设有划伤检查灯11，且第一检测平台2为镂空结构或者由透光材质制作。由此，通过划伤检查灯11照射待检测面板，可方便对待检测面板进行划伤检测。

为了使划伤检查灯11能够满足不同检测照度的需求，优选的，划伤检查灯11的照度可调。由此，可通过调节划伤检查灯11的照度，以适应不同检测照度的要求。

其中，优选划伤检查灯11为绿光灯，绿光灯发出的绿色光对需长久检查工作者的眼睛较温和，且无害。同时，绿光灯可精确判定10um以下的刮伤，而且还具有操作简单、使用方便、照射面积广、效果佳等优点。

在图1或图2所示的实施例中，为了防止静电对待检测面板产生影响，优选的，显示面板的检测工作台还包括除静电离子吧12，除静电离子吧12用于向待检测面板喷洒除静电离子。由此可通过除静电离子吧12喷洒的除静电离子除去待检测面板上的静电，以防止静电对待检测面板产生影响。

其中，除静电离子吧12可以为如图1所示安装在第一检测平台2的上方，且第一检测平台2为镂空结构，除静电离子吧12喷洒的除静电离子可穿过第一检测平台2掉落至第二检测平台3区域。相比于在第一检测平台2上方和第二检测平台3上方分别设置除静电离子吧12的方案，可减少除静电离子吧12的设置数量，节省成本。

在图1或图2所示的实施例中，由于待检测面板的表面通常光滑平整，而第二检测平台3的上表面为平面，当待检测面板的表面与第二检测平台3的上表面直接接触时，由于待检测面板与第二检测平台3之间的缝隙宽度较小，甚至为零，空气将无法进入待检测面板与第二检测面板之间的间隙内，因此在第二检测平台3上取下待检测面板或者将第二检测平台3上的待检测面板吸附至第一检测平台2上时，待检测面板的上表面将会受到向下的大气压力以阻止待检测面板与第二检测平台3脱离，由此增大了待检测面板的取出难度。为了避免此问题，第二检测平台3上可以设置以下结构，即，如图1所示，第二检测平台3的上表面均匀设有多个支撑垫13，多个支撑垫13用于支撑待检测面板，由此通过多个支撑垫13将待检测面板支撑于第二检测平台3上表面一定高度，以防止平面与平面直接接触，且多个支撑垫13之间具有间隙，空气可以进入此多个支撑垫13之间的间隙内使待检测面板上下受到的大气压力近似相等，由此在第二检测面板上取出待检测面板时，将不会受到大气阻力，从而降低了待检测面板的取出难度。

其中，支撑垫13可以与第二检测平台3固定连接，也可以与第二检测平台3可拆卸连接。当采用上述第一种方案时，支撑垫13损坏时，需维修更换支撑垫13与第二检测平台3组成的整体，更换维修成本较高。为了避免上述问题，优选多个所述支撑垫13与第二检测平台3可拆卸连接，当某一支撑垫13损坏时，仅需拆卸并更换此支撑垫13即可，从而节省了支撑垫13的维修更换成本。

为了能够在第二检测平台3上做无漏光检测试验，优选的，第二检测平台3的上表面设有第二吸附结构(图中未示出)，待检测面板可通过第二吸附结构被紧紧吸附于第二检测平台3的上表面，以防止设置于第二检测平台3上的背光源发出的光由第二检测平台3与待检测面板之间的间隙泄露，从而有利于做无漏光检测试验。

其中，第二吸附结构可以包括设置于第二检测平台3表面上的真空吸附孔以及与此真空吸附孔连通的真空发生器。当待检测面板承载于第二检测平台3上，并进行无漏光检测试验时，可通过真空发生器对真空吸附孔抽真空，以将待检测面板吸附于第二检测平台3上，在无漏光检测试验结束后，可通过真空发生器向真空吸附孔内充入空气以平衡待检测面板上下两侧的大气压力，以方便待检测面板与第二检测平台3脱离。此结构简单，容易实现。

另外，第二吸附结构可以与第二检测平台3固定连接，也可以与第二检测平台3可拆卸连接。当采用上述第一种方案时，第二吸附结构损坏时，需维修更换第二吸附结构与第二检测平台3组成的整体，更换维修成本较高。为了避免上述问题，优选第二吸附结构与第二检测平台3可拆卸连接，当第二吸附结构损坏时，仅需拆卸并更换此第二吸附结构即可，从而节省了第二吸附结构的维修更换成本。

需要说明的是，在第二检测平台3上可以同时设置第二吸附结构和支撑垫13，且支撑垫13与第二检测平台3可拆卸连接，在做无漏光检测试验时，可由第二检测平台3上表面拆卸下支撑垫13，仅运行第二吸附结构；在不做无漏光检测时，可停止运行第二吸附结构，同时在第二检测平台3上表面连接支撑垫13，以将待检测面板支撑至第二检测平台3上表面一定高度。

现有技术中，显示面板检测的辅助工具通常散放于工作台上，不仅影响了检测工作的顺利进行，还使显示面板的检测工作台无法保持整洁一致。为了避免上述问题，优选的，基座1内设有收纳腔14，显示面板检测的辅助工具可收纳于此收纳腔14内，以保证检测工作的顺利进行，同时使显示面板的检测工作台能够保持整洁一致。

在对待检测面板进行外观检测的基础上，为了对待检测面板的触控或点亮等功能进行检测，优选的，如图1或图2所示，显示面板的检测工作台还包括功能检测装置15，此功能检测装置15用于检测待检测面板的功能，由此提升了工作台的功能适用性。

为了保证显示面板的检测工作台的外观整洁一致性，优选的，功能检测装置15的接线电路16设置于收纳腔14内，由此可避免功能检测装置15的接线电路16暴露于显示面板的检测工作台的外表面，从而保持了显示面板的检测工作台的外观整洁一致性。

假设：A表示基座1的高度，B表示第二检测平台3及第二检测平台3以上的检测工作台的高度，h表示第二检测平台3的高度，H表示显示面板的检测工作台的整体高度。若直接将第一检测平台2和第二检测平台3设置于基座1上方，则显示面板的检测工作台的整体高度H≥A+B。为了降低显示面板的检测工作台的整体高度，优选的，收纳腔14的顶壁上开设有开口，第二检测平台3位于所述开口内，由此显示面板的检测工作台的整体高度H≤A+B-h，A+B–h＜A+B，从而减小了显示面板的检测工作台的整体高度。

具体的，第一驱动装置6可以为气缸、液压缸、电动推杆，丝杠螺母等结构，在此不做具体限定。但是，为了使第一连接块5在竖直方向上能够精确定位，优选第一驱动装置6为丝杆螺母结构，具体的，第一驱动装置6可以制作为如下结构，即，所述第一驱动装置6包括第一驱动件、第一竖直导轨、设置于所述第一竖直导轨内的第一竖直丝杠、以及与所述第一竖直丝杠配合的第一螺母，所述第一螺母与所述第一竖直导轨滑动连接，所述第一驱动件可带动所述第一竖直丝杠转动，所述第一连接块5与所述第一螺母固定连接，由此通过丝杠螺母可实现第一连接块5的竖直驱动。此结构简单，容易实现，且相比于气缸、液压缸、电动推杆等结构，丝杠螺母配合具有定位准确，传动平稳等特点，由此可提高第一连接块5在竖直方向的定位准确性和传动的平稳性。

其中，第一驱动件可以为电机，也可以为电机与减速器的组合，在此不做具体限定。

同理，第二驱动装置8可以为气缸、液压缸、电动推杆，丝杠螺母等结构，在此不做具体限定。但是，为了使第二连接块7在竖直方向上能够精确定位，优选第二驱动装置8为丝杆螺母结构，具体的，第二驱动装置8可以制作为如下结构，即，所述第二驱动装置8包括第二驱动件、第二竖直导轨、设置于所述第二竖直导轨内的第二竖直丝杠、以及与所述第二竖直丝杠配合的第二螺母，所述第二螺母与所述第二竖直导轨滑动连接，所述第二驱动件可带动所述第二竖直丝杠转动，所述第二连接块7与所述第二螺母固定连接，由此通过丝杠螺母可实现第二连接块7的竖直驱动。此结构简单，容易实现，且相比于气缸、液压缸、电动推杆等结构，丝杠螺母配合具有定位准确，传动平稳等特点，由此可提高第二连接块7在竖直方向的定位准确性和传动的平稳性。

其中，第二驱动件可以为电机，也可以为电机与减速器的组合，在此不做具体限定

在本说明书的描述中，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。