本实用新型涉及孔径检测技术，具体涉及制动盘轴孔孔径检测技术。
背景技术：
制动盘轴孔孔径检测一般用三坐标检测机或内径千分表检测，三坐标检测机检测虽然精度高，但其使用操作复杂，检测费时，检测效率低，用内径千分表检测，检测人员技能要求高，且人为因素影响结果大，不适用于制动盘批量生产时检测操作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种制动盘轴孔孔径快速检测装置，适用于制动盘批量生产时检测操作，且操作便捷，显著提高检测效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：制动盘孔径快速检测装置，包括底盘及设于底盘上的芯轴，所述芯轴竖直设置且从上到下依次设有导向轴、通规、基准环、止规，所述通规为圆柱形且直径等于最小合格直径，所述止规为圆柱形且直径等于最大合格直径，所述导向轴为圆锥形且底端直径与通规直径相等，所述导向轴的顶部设有引导制动盘轴孔通过的圆角，所述基准环为圆锥形且顶端直径与通规直径相等，底端直径与止规直径相等，所述基准环的表面设有标尺。
优选的，所述芯轴的底部设有直径大于止规直径的支撑柱。
优选的，所述芯轴与底盘通过螺钉连接。
本实用新型采用的技术方案，只需将制动盘轴孔从检具上端导向轴套入，能滑过通规部份，止规部份没有滑过则制动盘轴孔孔径合格，如通规部份不能滑过或止规部份滑过则制动盘轴孔孔径不合格；制动盘套入基准环停的位置越上面孔径超小，制动盘所停标尺直观显示孔径大小。
综上，本实用新型使用操作简单，检测快捷，提高了检测效率，检测成本低，适用于制动盘批量生产时的检测操作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，制动盘孔径快速检测装置，用于对制动盘轴孔孔径进行检测，包括底盘2及设于底盘上的芯轴1，所述底盘2为圆形，所述芯轴1竖直设置且从上到下依次设有导向轴11、通规12、基准环13、止规14、支撑柱15，所述通规12为圆柱形且直径等于(制动盘孔径)最小合格直径，所述止规14为圆柱形且直径等于(制动盘孔径)最大合格直径，所述导向轴11为圆锥形且底端直径与通规直径相等，所述导向轴的顶部设有引导制动盘轴孔通过的圆角，所述基准环13为圆锥形且顶端直径与通规直径相等，底端直径与止规直径相等，基准环13与待检测制动盘轴孔成滑动配合。支撑柱15为圆柱形且直径等于或者略大于止规14直径，所述基准环13的表面设有标尺16。所述芯轴1与底盘2通过螺钉21连接。
导向轴11顶部设有较大圆角，同时整体设有较小锥度夹角以于引导制动盘轴孔通过。基准环13上的标尺16能直观显示孔径大小尺寸。
检测制动盘轴孔径时，只需将制动盘轴孔从检具上端导向轴11套入，能滑过通规12部份，止规14部份没有滑过则制动盘轴孔孔径合格，如通规12部份不能滑过或止规14部份滑过则制动盘轴孔孔径不合格；制动盘孔套入基准环13停的位置越上面孔径超小，制动盘所停标尺直观显示孔径大小。