燃气表计数机构以及计数器的制作方法

本实用新型涉及燃气表计数领域，特别是一种燃气表计数机构，以及公开了包含这种机构的计数器。

背景技术：

现目前计数器直读主要采用光电直读方式，发射管与接受管配码道的方式。此方式有两个较为明显的缺陷：

1、外界自然光影响较大，需使用挡光板进行当光；

2、字轮翻转时易出现读数错误。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的发明目的在于提供一种减少了挡光板较为复杂的结构、解决了翻转时容易出错的问题的燃气表计数机构以及计数器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种燃气表计数机构，其包括：

采集板；

磁线性传感器，所述磁线性传感器安装于所述采集板上；

燃气表字轮，所述燃气表字轮安装于载体上且与所述采集板上的磁线性传感器相邻，燃气表字轮与磁线性传感器之间存在间隙，所述燃气表字轮具备磁性或燃气表字轮上安装有随燃气表字轮旋转的磁性部件。

以前采用光电直读的方式，需要使挡光板的挡光效果非常好，使燃气表字轮所在的空间不能有漏光进入，否则会影响读取的数据，所以以前的挡光板结构较为复杂，成本相应也增加了，同时复杂的结构和内部其他结构易产生干涉，整体计数器翻转时易出错；

而采用了本申请新的方案后（包括这种计数机构的计数器），用磁感应的方式代替了光电直读的方式（带磁性的字轮或者所述磁性部件给磁线性传感器提供磁场，磁线性传感器计算出位置，以此计算出读数），直接少了挡光板较为复杂的结构，成本相应降低，也减少了内部结构间的干涉，解决了翻转时容易出错的问题。

作为本实用新型的优选方案，所述磁线性传感器数量等于或大于两组，至少两组磁线性传感器位于燃气表字轮旁，磁线性传感器测得两组以上的数据，再通过这个数据进行计算，比单组测量更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述采集板数量等于或大于两个，单个的采集板上至少安装有一组磁线性传感器，从至少两个方向对字轮进行感应，进行感应的方向越多，测量越准确，相比只在采集板设置一组传感器的方式，更好。

作为本实用新型的优选方案，所述采集板数量等于两个。

作为本实用新型的优选方案，两个所述采集板相互垂直地连接，从两个相对于字轮轴线呈直角的方向进行测试，在尽可能节约磁线性传感器的组数的情况下，使测量效果更准确。

作为本实用新型的优选方案，所述磁线性传感器数量为两组，单组的磁线性传感器布置在采集板同侧上且朝向燃气表字轮，单组的磁线性传感器布置路径和燃气表字轮的轴向平行。

本申请还公开了一种燃气表计数器，其包括：

所述燃气表计数机构；

显示部，所述采集板与所述显示部连接，所述显示部用于显示燃气读数。

以前采用光电直读的方式，需要使挡光板的挡光效果非常好，使燃气表字轮所在的空间不能有漏光进入，否则会影响读取的数据，所以以前的挡光板结构较为复杂，成本相应也增加了，同时复杂的结构和内部其他结构易产生干涉，整体计数器翻转时易出错；

而采用了本申请新的方案后（包括所述计数机构的计数器），用磁感应的方式代替了光电直读的方式（带磁性的字轮或者所述磁性部件给磁线性传感器提供磁场，磁线性传感器计算出位置，以此计算出读数），直接少了挡光板较为复杂的结构，成本相应降低，也减少了内部结构间的干涉，解决了翻转时容易出错的问题。

本实用新型的有益效果是：

1、减少了挡光板较为复杂的结构

2、解决了翻转时容易出错的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中计数机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中燃气表字轮结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中燃气表计数器结构示意图；

图中标记：1-磁钢，2-燃气表字轮，3-第一采集板，4-磁线性传感器，5-第二采集板，6-显示部。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本实用新型的

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2，一种燃气表计数机构，其包括：

采集板；

磁线性传感器4，所述磁线性传感器4安装于所述采集板上；

燃气表字轮2，所述燃气表字轮2安装于载体（燃气表计数器中的其他结构，比如外壳或框架）上且与所述采集板上的磁线性传感器4相邻，燃气表字轮2与磁线性传感器4之间存在间隙，所述燃气表字轮2上安装有随燃气表字轮2旋转的磁性部件，本实施例中为安装于所述燃气表字轮2中的磁钢1，且磁钢1为圆环形，与燃气表字轮2同轴。

所述采集板数量等于两个（第一采集板3和第二采集板5），两个所述采集板（第一采集板3和第二采集板5）相互垂直地连接，所述磁线性传感器4数量为两组，单组的磁线性传感器4布置在采集板同侧上且朝向燃气表字轮2，单组的磁线性传感器4布置路径和燃气表字轮2的轴向平行；

具体的，燃气表字轮2由若干个小轮叠加形成，分别记录燃气不同位数的读数，小轮间通过传动机构连接（如图1中最右侧的最小的梅花形的轮），若干个所述小轮等宽，且等间距地叠加设置，单组的磁线性传感器4包含若干个磁线性传感器4，单组的磁线性传感器4数量多于所述小轮一个，且磁线性传感器4等间距布置，使燃气表字轮2中的单个小轮两侧具备两个磁线性传感器4，单个小轮两侧的两个磁线性传感器4能够相互配合测量该小轮的位置；

具体原理：燃气流动驱动燃气表字轮2转动，带磁钢1字轮给磁线性传感器4提供磁场，两组磁线性传感器4计算出磁钢1位置，以此根据磁钢1在字轮安装位置计算出读数。

如图3，本实施例还公开了一种燃气表计数器，其包括：

所述燃气表计数机构；

显示部6，所述采集板与所述显示部6连接，所述显示部6用于显示燃气读数，显示部6可包含传统的机械轮显示机构，或电子屏显示机构。

实施例2

本实施例中和实施例1不同之处在于，所述燃气表字轮2具备磁性，替换掉所述磁钢1，使燃气表字轮2采用磁性材料构成，完成所述磁钢1的职能，燃气表字轮2整体一体成型，避免实施例1中磁钢1和燃气表字轮2配合可能产生的问题。