全液封表头结构的制作方法

本实用新型涉及计量水表的表头结构，特别涉及一种全液封表头结构。

背景技术：

水表主要是由连接在供水管道上的叶轮传动组件和安装在叶轮传动组件上的表头（读数机构）这两部分构成，其中的表头大多采用全液封表头，主要用于供水管道内通过水流量的精确计量；而传统的表头结构可如图10所示，包括壳体1、壳体顶面的安装槽11和壳体底面的字轮腔12，安装槽内依次安装字面板2和观察板3，字轮腔12底端设有安装口可供字轮组装入，再在安装口通过超声波焊接的盖板6作密封封闭。

上述的传统全液封表头在实际使用中存在不少缺陷：

一、安装槽内依次装入的字面板2和观察板3，都是由观察板顶面通过超声波焊接固定在安装槽11内的压紧圈7而实现压紧密封安装的，这种安装结构对于焊接工艺的要求较高，一旦压紧圈的焊接强度不足，就容易破坏全液封表头的安装密封性，导致自来水渗入，进而在字面板表面产生黑斑，影响了计量数据的读取；同时，焊接结构装配麻烦、生产工艺复杂，且装配后的外形较为难看，也无法拆卸，表头损坏后的维修只能直接调换，造成整个表头报废；另外，安装槽的槽深设计在一定的尺寸范围内，而观察板顶部再设置一个焊接安装的压紧圈后，则只能削减观察板的厚度，从而降低了观察板的表面耐压强度。

二、当水表进行耐水压试验时，字轮腔的外侧面、具体是指面积较大的外侧面上将承受很大的压力，而超声波焊接固定在字轮腔底端安装口内的盖板仅仅承担了密封封闭字轮腔的作用，却无法提供字轮腔外侧面一定的支承力，则受到水压冲击后，极易导致字轮腔外侧面的破裂，进而造成字轮腔内字轮组的转动受限，使得表头无法进行正常工作。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种外形美观、生产装配简单、密封性能良好、拆卸维修方便、耐水压强度较好的全液封表头结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种全液封表头结构，包括壳体、壳体顶面的安装槽和壳体底面的字轮腔，该字轮腔内设有字轮组；所述的安装槽内设有定位安装的字面板和密封安装在字面板上的观察板；所述的字面板上设有显示字轮腔内字轮组的观察窗和多个箭头指示窗，所述的字面板与安装槽的槽底之间设有抽真空腔，该抽真空腔内给予抽真空而将所述观察板密封吸附固定在字面板上。

所述安装槽的槽底设有围合在字面板外围的环槽，在环槽内设有密封圈；所述的观察板底面接触在密封圈上，并由抽真空腔的抽真空而密封紧贴在该密封圈上。

所述的字面板底面设有多个凸点，该多个凸点接触在安装槽的槽底，并使字面板与所述安装槽的槽底之间形成抽真空腔。

所述的观察板密封吸附固定安装在字面板上，该观察板顶面与安装槽顶面平齐。

所述的字轮腔底端设有供所述字轮组装入的安装口和密封封闭该安装口的盖板。

所述盖板的内端面上设有加强板和加强筋，该加强板和加强筋装入安装口，并分别贴合在字轮腔的两个相对内侧壁上。

所述的盖板内端面设有多个支承加强板的肋板，该多个肋板顶面设为弧面，并与所述字轮腔内的字轮组形成吻合安装。

所述的字轮腔呈矩形状，所述盖板内端面上的加强板和加强筋分别贴合在位于字轮腔的矩形状长边的两个内侧壁上。

所述的字面板在安装槽内的定位安装结构是在安装槽的槽底设有正对字轮腔顶端的透明凸台，该透明凸台嵌装在所述字面板的观察窗内。

所述的壳体整体采用透明材料制成；所述的观察板是一块透明玻璃或透明塑料。

与现有技术相比，本实用新型主要是将安装槽内的观察板通过抽真空的方式密封吸附固定在字面板上，这种安装方式相比传统全液封表头所采用的焊接工艺，不但具有生产装配简单、密封性能良好、拆卸维修方便等优点，而且还省略了压紧圈这一部件，使得观察板的厚度增加，提高了观察板的表面耐压强度，也美观了表头外形；另外，超声波焊接固定在字轮腔底端安装口内的盖板内端面上增设有加强板和加强筋，该加强板和加强筋装入安装口后，分别贴合在字轮腔的两个相对内侧壁上，从而提供字轮腔外侧面一定的支承力；因此，在水表进行耐水压试验时，字轮腔的外侧面能承受水压冲击而不破裂，提高了水表的耐水压强度。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为壳体的剖视结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的仰视图。

图5为字面板的结构示意图。

图6为图5的A—A剖视图。

图7为图5的后视图。

图8为盖板的结构示意图。

图9为图8的B—B剖视图。

图10为传统全液封表头的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图10所示，1.壳体、11.安装槽、12.字轮腔、13.环槽、14.透明凸台、2.字面板、21.观察窗、22.箭头指示窗、23.凸点、3.观察板、4.抽真空腔、5.密封圈、6.盖板、61.加强板、62.加强筋、63.肋板、7.压紧圈。

全液封表头结构，如图1所示，属于水表结构中的计量部件，它能配合水表结构中的叶轮传动组件而将供水管道内通过的水流量进行精确计量，其结构是由壳体1、字面板2、观察板3、字轮组和盖板6等构成。

其中，壳体1是表头的基础部件，整体采用透明材料制成，本实施例中的壳体1整体采用透明塑料制成，在壳体顶面设有如图1、图2所示呈圆形的安装槽11，壳体底面设有如图3所示呈矩形状的字轮腔12，该字轮腔内主要用于安装计量数字显示的字轮组。

所述的字面板2、观察板3均是与安装槽11作尺寸吻合安装的圆形板；所述的字面板2定位安装在安装槽11内，具体结构为：字面板2上设有如图5、图6所示的长方形状的观察窗21和多个圆形状的箭头指示窗22，字面板2顶面还印刷有计量单位图标、产品标准、生产厂家名称等相关信息图案，安装槽11的槽底设有正对字轮腔12顶端的透明凸台14，该透明凸台是尺寸与观察窗21相同的长方形凸台，故在字面板2装入安装槽11内后，正好嵌装在字面板2的观察窗21内，从而形成了字面板2的定位安装结构，则经字面板2上的观察窗21而透过透明凸台14就能直接观察到字轮腔12内的字轮组显示数字。

所述的字面板2底面设有如图7所示的多个凸点23，在本实施例中的字面板2底面散布有七个凸点23，该七个凸点均接触在安装槽11的槽底，从而使得字面板2与安装槽11的槽底之间形成抽真空腔4，以进行抽真空使用。

所述的安装槽11槽底设有围合在字面板2外围的圆圈状环槽13，在该环槽内设有密封圈5，而观察板3安装在字面板2上后，其底面将接触在密封圈5上，则抽真空腔4内给予抽真空后，就能将观察板3直接密封吸附固定在字面板2上，而观察板3底面也将密封紧贴在该密封圈5上，以提升抽真空安装的密封性能。

这种抽真空安装方式具有生产装配简单、密封性能良好等优点，当出现表头渗水维修时，只需轻便敲击观察板3即可将其卸下，进而将损坏零部件进行更换即可，拆卸维修方便，避免了整个表头的报废。

所述的观察板3是一块透明玻璃或透明塑料，可方便透过观察板而观察到字面板2上的相关信息，由于整个安装槽内只有字面板2和观察板3，故观察板的厚度可以增加，如传统的全液封表头所采用的观察板为6mm厚度的玻璃，而本实施例的观察板可采用8mm厚度的玻璃，且厚度的增加既提高了观察板3的表面耐压强度，又在观察板3密封吸附固定安装在字面板2上后，该观察板3顶面可与安装槽11顶面平齐，提升了表头的外形美观性。

所述的字轮腔12底端设有供字轮组装入的安装口，该安装口是与字轮腔12相同的矩形状，故通过超声波焊接而密封封闭安装口的盖板6也设计为矩形状。

所述的盖板6如图8、图9所示，其内端面上设有加强板61和加强筋62，该加强板61和加强筋62相对设置在盖板6的两个矩形状长边上；所述的盖板6内端面还设有多个支承加强板61的肋板63，该多个肋板顶面设为弧面，可与字轮腔12内的字轮组形成吻合安装；所述的加强筋62是一条沿着盖板6的矩形状长边延伸的凸台。

所述的盖板6可通过加强板61和加强筋62进行安装导向，并定位配装在安装口内，在加强板61和加强筋62均装入安装口后，正好分别贴合在位于字轮腔12的矩形状长边的两个内侧壁上，从而提供字轮腔12外侧面一定的支承力；因此，当水表进行耐水压试验时，字轮腔12的外侧面就能承受水压冲击而不破裂，提高了水表的耐水压强度，符合水表耐压试验要求，也确保了品质质量。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。