本实用新型属于液体液位测量领域，涉及一种应用于富液式蓄电池中的浮盘式液位计。
背景技术：
液位高度历来是监测富液式大容量蓄电池性能的重要指标之一。液位过高，在充电时产生大量气泡，电解液随气泡溢至电池槽之外腐蚀槽盖上的金属元件造成短路；液位过低，极群板耳露出加速腐蚀。此外，电池使用过程中，电解液液面高度的测量结果能一定程度上反应充放电工况。
然而，由于蓄电池内部结构复杂、电解液腐蚀性强等原因，目前我国富液式蓄电池液位测量的方法多为刻度尺手工测量。该方法明显存在三个方面的弊端。首先，从电池槽上部俯视读取刻度的方式，会造成测量值产生较大偏差，并且这种读取方式在取出刻度尺时容易带出少量电解液，影响蓄电池的绝缘电阻和表面清洁度。其次，蓄电池长时间充放电后，液位高度会有所变化，当液位高度过低时需及时补给适当的蓄电池用水，当液位高度过高时需及时调整蓄电池液位高度防止电解液溢出，而刻度尺测量无法实时监测，不能起到警示液位过高过低的作用。再次，手工测量操作过程繁琐，在进行总测量时，需用液位刻度尺测量每块蓄电池的液位高度，测量数量多，劳动强度大，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种富液式蓄电池用液位计，对富液式大容量铅酸蓄电池具有耐酸耐腐蚀、结构简单、价格低廉，能实时对电池内部工况起警示作用的液位指示计。
为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄电池用浮盘式液位计，包括：刻度罩、指针、连杆、垫圈、螺圈、浮盘，所述浮盘与指针分别固定在连杆两端，所述浮盘位于蓄电池内部，所述刻度罩与螺圈连接，螺圈与垫圈相配合使刻度罩固定在蓄电池盖上并位于蓄电池外部，所述连杆伸出蓄电池盖，使指针位于刻度罩内部。
作为上述方案的优选，所述螺圈刻在刻度罩下部，螺圈采用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料并与匹配的电池盖结合，使液位计稳定安装于蓄电池上。
作为上述方案的优选，所述刻度罩下部与螺圈连接处设置有外径大于上部外径的垫盘，刻度罩采用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料，刻度罩高度不高于电池液位最高值。刻度罩选择合适的厚度，使之具有较高的机械强度，该材质耐热耐寒耐腐蚀能力强，且不影响蓄电池的绝缘电阻。
作为上述方案的优选，所述连杆高度等于蓄电池防护板底部至电池盖底部距离加上电池盖厚度减去测量范围的最小值。连杆的设计高度L应符合下式(1)。
L＝LM+L0－Lm………(1)
其中，LM为蓄电池防护板底部至电池盖底部距离，单位mm；
L0为电池盖厚度，单位mm；
Lm为测量范围的最小值，单位mm；
L为连杆的长度，单位mm。
作为上述方案的优选，所述指针采用塑料材质，指针顶部为直径大于连杆直径但小于刻度罩内径的圆盘，顶部以下与浮盘的连杆外径相同。指针可选用红色PP材质，便于读取液位刻度。
作为上述方案的优选，所述垫圈采用三元乙丙橡胶材料并位于螺圈内部。
作为上述方案的优选，所述的浮盘采用PP塑料材质并使用盘杆一体式吹塑成型方式。浮盘位于刻度罩内部，直接与电解液接触，且能随液面的升降而上下浮动，根据其高度的变化便能指示出电池内部液位的变化。蓄电池充放电为一动态过程电解液密度在不断发生变化，由于浮盘本身存在重量，因此结果会有一定偏差。根据电解液的密度变化范围可计算得知，所述液位计的误差在1mm以内。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)使用组装好的蓄电池用浮盘式液位计，结构简单，价格低廉，操作简单，易于实现；
(2)螺圈刻在刻度罩下部，螺圈采用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料并与匹配的电池盖结合，保证了液位计与蓄电池的固定；
(3)刻度罩下部与螺圈连接处设置有外径大于上部外径的垫盘，垫圈采用三元乙丙橡胶材料并位于螺圈内部，使液位计更稳固的安装在蓄电池盖上。刻度罩采用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料，刻度罩高度不高于电池液位最高值，连杆高度等于蓄电池防护板底部至电池盖底部距离加上电池盖厚度减去测量范围的最小值，可使浮盘可保持始终与电解液面接触，并随液面的变化而上下浮动；
(4)指针采用塑料材质，指针顶部为直径大于连杆直径但小于刻度罩内径的圆盘，顶部以下与浮盘的连杆外径相同。可减少针与刻度罩接触产生摩擦，真实反映电池内部的液面高度，体现电池使用工况；
(5)浮盘采用PP塑料材质并使用盘杆一体式吹塑成型方式，耐热耐腐蚀性能好，相对密度小，电绝缘性能好整体质量较轻，理论误差小。吹塑成型的浮盘整体密封不会进酸液，方便安装和拆卸。螺圈与刻度罩使用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料，能良好的适应电池内部环境，耐酸耐腐蚀，不受温度变化影响，不改变电池绝缘电阻；
(6)刻度罩采用无色有机玻璃或聚碳酸酯材料，指针采用红色PP材质，测量方式简便、刻度易读，简化了用刻度尺测量时的繁琐操作，提高劳动效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为所述用于蓄电池中的浮盘式液位计示意图；
其中：1是刻度罩，2是指针，3是连杆，4是垫圈，5是螺圈，6是浮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种蓄电池用浮盘式液位计，包括：刻度罩1、指针2、连杆3、垫圈4、螺圈5、浮盘6，所述浮盘6与指针2分别固定在连杆3两端，所述浮盘6位于蓄电池内部，所述刻度罩1与螺圈5连接，螺圈5与垫圈4相配合使刻度罩1固定在蓄电池盖上并位于蓄电池外部，所述连杆3伸出蓄电池盖，使指针2位于刻度罩1内部。
透明的刻度罩1内部安装有一体式吹塑浮盘6，刻度罩1下部刻有螺圈5，内部安装上配合的黑色垫圈4。浮盘6上部与红色指针2相连，为了确保指针2与浮盘6整体不会与刻度罩1分离，指针2最上部制作成直径略大于下部螺圈5内径的圆盘，指针圆盘直径需小于刻度罩1内径，否则指针与刻度罩接触产生摩擦导致液位值不准确。刻度罩1与螺圈5中间连接处也可设计有外径大于上部外径的垫盘，使刻度罩1通过所述螺圈5、垫圈4、垫盘及电池观察孔将所述液位计稳固的安装在一种蓄电池盖上。刻度罩1的设计高度不高于电池液位的最高值。设计合理的长度使浮盘6可保持始终与电解液面接触，并随液面的变化而上下浮动。由于每块电池所使用的电解液密度的差异以及所加工的液位计重量的差异，液位计的刻度须在安装后的调试阶段进行标注。
下面对所述液位计应用于一种蓄电池中的误差进行评估。首先进行理论误差评估。该电池在使用过程中，其密度的变化范围为1.000～1.280g/cm3，指针和一体式浮盘的总重为5g，浮盘下部半径为2cm，计算过程如下：
F浮＝G，G＝M总×g，F浮＝ρ液×V排×g；
M总＝ρ液×V排＝ρ液πr2h→h＝M总/ρ液πr2；M总＝5g，r＝2cm；
ρ∈(1.000～1.280)g/cm3，ρmax＝1.280g/cm3，ρmin＝1.010g/cm3；
hmax＝3.1mm，hmin＝3.9mm，h∈(3.1～3.9)mm，Δh＝0.8mm＜1mm。
再对液位计的实际误差进行评估，将液位计的实测值与标准值进行比较得出结果，如表1所示：
表1测试结果
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。