本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，具体为一种混凝土弯曲装置。
背景技术：
变形监测的内容，应根据变形体的性质和地基情况决定。对水利工程建筑物主要观测水平位移、垂直位移、渗透及裂缝观测，这些内容称为外部观测。为了了解建筑物(如大坝)内部结构的情况，还应对混凝土应力、钢筋应力、温度等进行观测，这些内容常称为内部观测，在进行变形监测数据处理时，特别是对变形原因做物理解释时，必须将内、外观测资料结合起来进行分析。
现有的混凝土弯曲检测装置，只能检测一些规定形状的混凝土，对于一些不规则形状的混凝土，需要破坏成规定形状后，才能进行检测，十分的繁琐不方便，并且在破坏时，甚至会对需要检测的混凝土弯曲程度造成二次弯曲，对检测结果造成一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土弯曲装置，具备下夹具接头和上夹具接头能够将需要检测的混凝土紧固，对于不同形状的混凝土都可以进行弯曲测试。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土弯曲装置，包括机座、传动丝杆、位移感应器和显示器面板，所述机座为矩形状结构的金属盒体，所述机座上侧通过焊接连接底板，所述机座内部设有减速机和电机箱，所述底板上设有下夹具接头，所述底板上侧通过焊接设有矩形护罩，所述护罩对应的一端设有防尘罩，所述护罩和防尘罩之间位置处，设有导杆，所述导杆远离护罩的一侧设有传动丝杆，所述传动丝杆上通过螺栓连接横放的中联板，所述中联板上通过螺栓连接上夹具接头，所述中联板远离防尘罩的一端设有行程止块，所述中联板靠近行程止块的一端设有行程杆，所述行程杆上设有两个行程定位块，所述行程杆下端设有行程开关，所述行程杆上端设有行程固定座，所述护罩上侧设有顶板，所述顶板上设有位移感应器，所述护罩一侧设有显示器面板。
优选的，所述机座内部设有电脑主机。
优选的，所述底板和中联板上设有滑槽。
优选的，所述下夹具接头和上夹具接头与底板和中联板连接处设有滚动装置。
优选的，所述位移感应器外侧设有一层保护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置下夹具接头和上夹具接头能够将需要检测的混凝土紧固，对于不同形状的混凝土都可以进行弯曲测试。
2、本实用新型通过设置行程杆竖直放置，不仅能检测混凝土弯曲程度，还可以检测混凝土拉伸长度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1—机座，2—底板，3—减速机和电机箱，4—下夹具接头，5—护罩，6—防尘罩，7—导杆，8—传动丝杆，9—中联板，10—上夹具接头，11—行程止块，12—行程杆，13—行程定位块，14—行程开关，15—行程固定座，16—顶板，17—位移感应器，18—显示器面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土弯曲装置，包括机座1、传动丝杆8、位移感应器17和显示器面板18，所述机座1为矩形状结构的金属盒体，所述机座1上侧通过焊接连接底板2，所述机座1内部设有减速机和电机箱3，所述底板2上设有下夹具接头4，所述底板2上侧通过焊接设有矩形护罩5，所述护罩5对应的一端设有防尘罩6，所述护罩5和防尘罩6之间位置处，设有导杆7，所述导杆7远离护罩5的一侧设有传动丝杆8，所述传动丝杆8上通过螺栓连接横放的中联板9，所述中联板9上通过螺栓连接上夹具接头10，所述中联板9远离防尘罩6的一端设有行程止块11，所述中联板9靠近行程止块11的一端设有行程杆12，所述行程杆12上设有两个行程定位块13，所述行程杆12下端设有行程开关14，所述行程杆12上端设有行程固定座15，所述护罩5上侧设有顶板16，所述顶板16上设有位移感应器17，所述护罩5一侧设有显示器面板18。
所述机座1内部设有电脑主机，所述底板2和中联板9上设有滑槽，所述下夹具接头4和上夹具接头10与底板2和中联板9连接处设有滚动装置，所述位移感应器17外侧设有一层保护罩。
工作原理：在进行混凝土弯曲检测时，通过下夹具接头4和上夹具接头10将混凝土固定，然后位移感应器17会自动检测混凝土弯曲移动的距离，然后将数据传输到机座1内部的电脑主机中，电脑主机进过计算后，将数据显示在显示器面板18上，可以清晰的了解混凝土弯曲所受到的压力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。