箱式链码循环链码标定装置的制作方法

本实用新型涉及一种箱式链码循环链码标定装置。

背景技术：

由于电子皮带秤通常用于较恶劣的场合，因此经一段时间的使用之后，计量精度会发生变化，为了检定及矫正其精度，满足使用中对计量精度的要求，必须配备检定装置。链码标定装置是对带式输送机上安装的电子皮带秤进行量值传递和动态检验的模拟负荷标准器。它能够在皮带机运行中可靠、准确地将动态运行中的标准链码重量值，传递给皮带秤。是对皮带秤计量精度、稳定性、线性度，进行动态检验检测的标定装置。它适用于防爆与非防爆区域内的各种固定带式输送机上安装的皮带秤。是与电子皮带秤配套使用的专用设备。

现有的链码标定装置中的链码的循环收放需要借助皮带机来完成，这样，在收放链码的过程中不仅会影响皮带机的正常运行，而且当皮带机发生跑偏时容易影响链码的正常收放。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种箱式链码循环链码标定装置，该装置不需要通过皮带机来完成链码的循环收放，在链码收放过程中不会影响皮带机的正常运行，也不会因皮带机发生跑偏而影响链码正常收放的情况发生。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种箱式链码循环链码标定装置，包括皮带机、链码、与皮带机长度方向相平行设置的导向箱体、从动滚筒、主动滚筒、第一导向滚筒和第二导向滚筒，所述导向箱体通过多根支架固定设置在所述皮带机的上方，所述导向箱体的右端固定连接有通过支架支撑在皮带机上方的承载箱体，从动滚筒和主动滚筒分别通过其两侧的转轴转动连接于所述承载箱体中，且主动滚筒和从动滚筒一侧的转轴均穿过承载箱体外部后分别安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条连接，主动滚筒另一侧的转轴穿过承载箱体后与固定设置在承载箱体外部的减速电机的输出轴连接；所述链码的两端分别连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳；所述第一导向滚筒和第二导向滚筒转动设置于一对耳板的左端和右端，一对耳板的右端可转动地连接在一对连接板的下端，一对连接板的上端与所述导向箱体前后侧板的左端固定连接；在一对耳板的左侧设置有第一电动推杆，第一电动推杆的底座与支架的上端铰接，第一电动推杆的推杆头部与耳板中部的外侧铰接；承载箱体右端固定设置有竖直设置的第二电动推杆，第二电动推杆的推杆头部装配有第一导向轮组；第一导向轮组由两个上下间隔设置的导向轮组成；第一钢丝绳远离链码的一端绕设并连接在从动滚筒的筒身上，第二钢丝绳远离链码的一端穿过导向箱体后依次绕过第一导向滚筒、第二导向滚筒和第一导向轮组后绕设并连接在主动滚筒的筒身上。

在该技术方案中，通过使导向箱体设置在皮带机上方，使链码的两端分别通过第一钢丝绳和第二钢丝绳与从动滚筒和主动滚筒连接，这样，通过减速电机驱动主动滚筒带动从动滚筒转动，即能实现链码的循环布放，在链码的布放过程中不需要通过皮带机来完成链码的循环收放，因而，在链码收放过程中均不会影响皮带机的正常运行，也不会因皮带机发生跑偏而影响链码正常收放的情况发生。通过第一电动推杆带动耳板绕连接板的旋转，并通过第二电动推杆的推杆头部的下伸与回收，可以保证在链码布放过程中，使链码与皮带机的皮带表面有较好的接触，从而能够保证标定作业的有效进行。第一导向轮组的设置可以避免第二钢丝绳跑偏问题的发生。

进一步，为了便于测出主动滚筒的旋转圈数，以达到在规定圈数后自动停止减速电机动作的目的，还包括控制器、转速传感器和警示指示灯，所述转速传感器设置在主动滚筒一侧的转轴端部，所述转速传感器、减速电机和警示指示灯均与控制器连接。

进一步，为了避免第一钢丝绳跑偏现象的发生，所述承载箱体的左部还设置有第二导向轮组，第二导向轮组由两个上下间隔设置的导向轮组成，第一钢丝绳穿过两个导向轮地设置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：1、皮带机，2、链码，3、导向箱体，4、第一导向滚筒，5、第二导向滚筒，6、支架，7、承载箱体，8、从动滚筒，9、主动滚筒，10、第一钢丝绳，11、第二钢丝绳，12、第一导向轮组，13、第二导向轮组，14、链条，15、减速电机，16、第一电动推杆，17、第二电动推杆，18、耳板，19、连接板。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种箱式链码循环链码标定装置，包括皮带机1、链码2、与皮带机1长度方向相平行设置的导向箱体3、从动滚筒8、主动滚筒9、第一导向滚筒4和第二导向滚筒5，所述导向箱体3通过多根支架6固定设置在所述皮带机1的上方，所述导向箱体3的右端固定连接有通过支架6支撑在皮带机1上方的承载箱体7，从动滚筒8和主动滚筒9分别通过其两侧的转轴转动连接于所述承载箱体7中，且主动滚筒9和从动滚筒8一侧的转轴均穿过承载箱体7外部后分别安装有主动链轮和从动链轮，主动链轮和从动链轮通过链条14连接，主动滚筒9另一侧的转轴穿过承载箱体7后与固定设置在承载箱体7外部的减速电机15的输出轴连接；所述链码2的两端分别连接有第一钢丝绳10和第二钢丝绳11；所述第一导向滚筒4和第二导向滚筒5转动设置于一对耳板18的左端和右端，一对耳板18的右端可转动地连接在一对连接板19的下端，一对连接板19的上端与所述导向箱体3前后侧板的左端固定连接；在一对耳板18的左侧设置有第一电动推杆16，第一电动推杆16的底座与支架6的上端铰接，第一电动推杆16的推杆头部与耳板18中部的外侧铰接；承载箱体7右端固定设置有竖直设置的第二电动推杆17，第二电动推杆17的推杆头部装配有第一导向轮组12；第一导向轮组12由两个上下间隔设置的导向轮组成；第一钢丝绳10远离链码2的一端绕设并连接在从动滚筒8的筒身上，第二钢丝绳11远离链码2的一端穿过导向箱体3后依次绕过第一导向滚筒4、第二导向滚筒5和第一导向轮组12后绕设并连接在主动滚筒9的筒身上。通过使导向箱体3设置在皮带机1上方，使链码2的两端分别通过第一钢丝绳10和第二钢丝绳11与从动滚筒8和主动滚筒9连接，这样，通过减速电机15驱动主动滚筒9带动从动滚筒8转动，即能实现链码2的循环布放，在链码2的布放过程中不需要通过皮带机1来完成链码2的循环收放，因而，在链码2收放过程中均不会影响皮带机1的正常运行，也不会因皮带机1发生跑偏而影响链码2正常收放的情况发生。通过第一电动推杆16带动耳板18绕连接板19的旋转，并通过第二电动推杆17的推杆头部的下伸与回收，可以保证在链码2布放过程中，使链码2与皮带机1的皮带表面有较好的接触，从而能够保证标定作业的有效进行。第一导向轮组12的设置可以避免第二钢丝绳11跑偏问题的发生。

为了便于测出主动滚筒9的旋转圈数，以达到在规定圈数后自动停止减速电机15动作的目的，还包括控制器、转速传感器和警示指示灯，所述转速传感器设置在主动滚筒9一侧的转轴端部，所述转速传感器、减速电机15和警示指示灯均与控制器连接。当转速传感器达到设定圈数时，向控制器发出一个信号，控制器在收到该信号会同时控制减速电机15的停止和警示指示灯的亮起。

为了避免第一钢丝绳10跑偏现象的发生，所述承载箱体7的左部还设置有第二导向轮组13，第二导向轮组13由两个上下间隔设置的导向轮组成，第一钢丝绳10穿过两个导向轮地设置。

使用时，当校验皮带秤时，需要把链码2放到输送机的皮带上，先操作链码2传动装置，使位于承载箱体7的链码2下放，同时第一电动推杆16伸出，使耳板18向下旋转，同时，使第二电动推杆17下伸，压下钢丝绳，使链码2更为充分接触皮带，保证校验精度，链码2下放到位，转速传感器达到设置圈数后，控制器会控制警示指示灯亮，并自动停止减速电机15。

校验结束后，需要把链码2放入承载箱体7中。此时链码2传动装置随减速电机15运转，使钢丝绳拉动链码2，使链码2通过导向箱体3拉入承载箱体7中。第一电动推杆16和第二电动推杆17同时回收，当链码2到达指定位置时，转速传感器达到设置圈数后，控制器会控制警示指示灯亮，并自动停止减速电机15。