一种电机螺钉检测防呆装置的制作方法

本实用新型涉及一种电机螺钉检测防呆装置，属于电机检测技术领域。

背景技术：

目前，常见的螺钉检测方式为使用量具测量，弊端在于效率低下，无法有效监控螺钉位置是否正确。

技术实现要素：

为了克服检测效率低下的的问题，本实用新型提供了一种电机螺钉检测防呆装置，启到了防呆防错的功能。

一种电机螺钉检测防呆装置，所述装置包括底座，安装在底座上的报警灯以及电机载体，所述电机载体上表面开设有一个电机轴孔、四个螺钉孔以及一个环形凸台，所述电机轴孔用于插入电机的电机轴，所述环形凸台用于顶住电机的线圈，所述四个螺钉孔用于插入电机的四个螺钉，所述电机载体内的每个螺钉孔下方均设置一个微动开关，当电机的螺钉到位时，与微动开关接触，微动开关的闭合导通，当所有四个微动开关均闭合导通时，设置在底座上报警灯发出报警指示。

上述微动开关用热溶胶进行定位。

上述微动开关闭合状态时离电机载体表面的高度与电机的螺钉长度一致。

上述四个螺钉孔为三个相同深度的长孔以及一个短孔，所述长孔用于插入电机的长螺钉，所述短孔用于插入电机的短螺钉。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型可以有效检出螺钉长度错误的电机，起到防呆防错的功能，另外员工在检测时判断标准比较简单，只需观察合格灯是否发亮即可判断，可以提供工作效率，降低工作难度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是电机载体的示意图；

图3是报警装置连接的电路图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2、图3所示，一种电机螺钉检测防呆装置，装置包括底座1，安装在底座1上的报警灯3以及电机载体2，电机载体2上表面开设有一个电机轴孔4、四个螺钉孔6以及一个环形凸台5，电机轴孔4用于插入电机8的电机轴，环形凸台5用于顶住电机8的线圈，四个螺钉孔6用于插入电机的四个螺钉，电机载体2内的每个螺钉孔6下方均设置一个微动开关7，当电机8的螺钉到位时，与微动开关7接触，微动开关7的闭合导通，当所有四个微动开关7均闭合导通时，设置在底座2上报警灯3发出报警指示。

上述微动开关7用热溶胶进行定位。

上述微动开关7闭合状态时离电机载体2表面的高度与电机8的螺钉长度一致。

上述四个螺钉孔6为三个相同深度的长孔以及一个短孔，长孔用于插入电机8的长螺钉，短孔用于插入电机8的短螺钉。

实施例：

针对电机的螺钉是3个长螺钉和1个短螺钉的来检测：

螺钉孔的深度为“三深一浅”，四个螺钉孔底部配有四个触点开关，测试过程中必须四个触点开关同时挤压到位才能通电使测试灯发亮。当三根长螺钉的位置中任意一根为短螺钉时，该短螺钉无法碰触到触点开关，从而测试灯不会发光；当短螺钉变成长螺钉时，由于深度限制会使电机整体上抬，使三个触点开关全部无法闭合，从而测试灯不会发光。

通过不同深度孔的对螺钉的控制，可以有效的检出螺钉长度错误的电机，启到防呆防错的功能，另外员工在检测时判断标准比较简单，只需观察合格灯是否发亮即可判断，可以提供工作效率，降低工作难度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。