本实用新型涉及一种模拟装置，具体涉及一种石灰石-石膏湿法脱硫起泡模拟装置。
背景技术：
石灰石-石膏湿法脱硫起泡现象是国内火电厂常见的问题之一，国内研究石灰石-石膏湿法脱硫起泡现象，主要是以运行调节和监控手段为主，在具体探究影响脱硫起泡的各物质量方面的研究目前还没有。
脱硫起泡导致吸收塔间歇性溢流。随着起泡现象的加重，吸收塔循环浆液溢流量过大，浆液不能通过溢流管及时排出，泡沫就会涌进原烟气烟道、增压风机，将带来脱硫效率降低、石膏品质下降、增压风机的运行安全受到威胁等问题，影响了脱硫系统的稳定和安全运行。因此，研究石灰石-石膏湿法浆液起泡具有重要意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种石灰石-石膏湿法脱硫起泡模拟装置，可以定量研究浆液起泡的程度，可以对比不同浓度有机物配比的浆液的起泡程度，来评价有机物对浆液起泡的影响。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种石灰石-石膏湿法脱硫起泡模拟装置，包括：
一脱硫吸收塔模拟柱，侧壁上设有一进气口和位于该进气口上方的一出气口，在该进气口和出气口中间的柱内横设一喷淋层；
一循环泵，进口端通过一管道与所述脱硫吸收塔模拟柱的侧壁下方连接，出口端通过一管道与所述喷淋层连接；
一二氧化硫气瓶和一氮气气瓶，均通过一缓冲装置连接于所述脱硫吸收塔模拟柱的进气口；
一尾气处理装置，连接于所述脱硫吸收塔模拟柱的出气口。
进一步地，所述缓冲装置为缓冲瓶，其通过一出气管道连接于所述脱硫吸收塔模拟柱的进气口，通过两个进气管道分别连接于所述二氧化硫气瓶和氮气气瓶，用于防止脱硫吸收塔模拟柱中液体倒吸进入两个气瓶。
进一步地，所述缓冲瓶的出气管道上设有一阀门。
进一步地，所述二氧化硫气瓶和氮气气瓶的出气口分别设有一流量阀和一压力表。
进一步地，所述脱硫吸收塔模拟柱侧壁上带有标尺。
进一步地，所述脱硫吸收塔模拟柱顶部螺纹连接一顶盖，可打开该顶盖添加浆液。
进一步地，所述喷淋层设有一个或多个竖直向下的喷淋头。
进一步地，所述尾气处理装置为装有氢氧化钠溶液的尾气吸收瓶，通过一管道与所述脱硫吸收塔模拟柱的出气口连接，该管道的位于该尾气吸收瓶内的一端没入氢氧化钠溶液内。
本实用新型的有益效果在于：本装置结构简单，通过二氧化硫气瓶和氮气气瓶提供二氧化硫和氮气，通入含有浆液和喷淋层的脱硫吸收塔模拟柱内，以模拟工程上脱硫运行的工艺环节，从而定量研究脱硫起泡的程度以及起泡与浆液的关系，为研究脱硫起泡的的模拟实验提供基础。本实用新型通过缓冲装置防止浆液倒吸，而且可调节二氧化硫的浓度；通过尾气处理装置处理尾气，避免尾气排放造成大气污染和危害操作人员，安全可靠。
附图说明
图1为实施例中一种石灰石-石膏湿法脱硫起泡模拟装置的结构示意图。
图中：1-尾气吸收瓶，2-循环泵，3-脱硫吸收塔模拟柱，4-缓冲瓶，5-二氧化硫气瓶，6-氮气气瓶，7-出气口，8-进气口，9-喷淋层，10-浆液，11-标尺。
具体实施方式
为使本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图作详细说明如下。
本实施例提供一种石灰石-石膏湿法脱硫起泡模拟装置，如图1所示，包括尾气吸收瓶1、循环泵2、脱硫吸收塔模拟柱3、缓冲瓶4、二氧化硫气瓶5和氮气气瓶6。
脱硫吸收塔模拟柱3的侧壁上部设有出气口7，中部设有进气口8，进气口8下方为脱硫吸收塔模拟柱3盛装的浆液10，该浆液为一定浓度的石灰石浆液。出气口7和进气口8之间设有喷淋层9，该喷淋层9包括若干个竖直向下的喷淋头，循环泵2连接喷淋层9对浆液10进行循环喷淋。脱硫吸收塔模拟柱3下部为配置好的浆液10，浆液10用循环泵2抽至脱硫吸收塔模拟柱3的上部，喷淋层9喷洒出浆液10来去除二氧化硫。在脱硫吸收塔模拟柱3的侧壁上带有标尺11，可以直接看出起泡高度。
脱硫吸收塔模拟柱3的进气口8与缓冲瓶4相连，缓冲瓶4分别与二氧化硫气瓶5和氮气气瓶6相连，能够调节二氧化硫的浓度。另外，缓冲瓶4可防止脱硫吸收塔模拟柱3液体倒吸进入气瓶。脱硫吸收塔模拟柱3的出气口7连接尾气吸收瓶1，脱硫吸收塔模拟柱3顶部的未被吸收的二氧化硫气体由出气口7进入尾气吸收瓶1。尾气吸收瓶1中装氢氧化钠溶液，能够吸收二氧化硫尾气，减少了环境污染。
本装置还可对不同浆液之间起泡能力进行比较，如不同有机物浓度梯度的浆液起泡能力的比较。
打开进气口8和出气口7，旋开脱硫吸收塔模拟柱3顶部的螺纹连接的顶盖，加入已经配制好的浆液a，旋紧顶盖，记录此时的浆液液面高度H1，确保浆液高度不超过模拟柱3底部到进气口8间高度的三分之二。
打开循环泵2，使浆液10通过喷淋层9处于循环状态。再打开并调节二氧化硫气瓶5、氮气气瓶6的流量阀，以调节二氧化硫浓度。二氧化硫进入脱硫吸收塔模拟柱3后，与喷淋出的浆液反应后继而形成泡沫，等泡沫高度稳定后，记录泡沫的形成的时间t1以及浆液液面高度H2。
关闭二氧化硫气瓶5、氮气气瓶6的流量阀，过几分钟再将循环泵2关闭，这是为了将脱硫吸收塔模拟柱3残留的二氧化硫反应完全，避免进入尾气吸收瓶1中的二氧化硫浓度过高；最后，依次关闭进气口8、出气口7。
浆液a的起泡高度H2-H1来表示。
关闭出气口7后开始计时，泡沫会逐渐消失，记录浆液a液面高度为时的时间T1，该T1为半衰期，来表示泡沫的稳定性。
利用上述方法对其他配置好的浆液n的起泡性能研究，起泡前浆液n的液面高度仍为H1，二氧化硫气瓶5、氮气气瓶6的流量仍与浆液a实验时一样。记录起泡后的浆液n的高度为Hn，浆液n的泡沫形成时间tn，浆液n起泡后泡沫的半衰期为Tn，浆液n的起泡性能用Hn-H1表示。
通过比较观察一系列浆液的起泡情况，如泡沫高度H2-H1、Hn-H1及T、T1、Tn值，可以比较出各浆液的起泡性能。比较一系列H2-H1、Hn-H1值的大小，越大表示对应的浆液起泡能力越大；比较一系列t1、tn的值，值越大表明对应的浆液越难起泡；比较一系列T1、Tn值的大小，越大表明对应的浆液稳定性越好，泡沫不易自发破灭。
以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例可做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的内容或者不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。