一种环式涡街测量管的制作方法

本实用新型涉及流量测量技术领域，尤其涉及一种环式涡街测量管。

背景技术：

涡街流量计是在流体中安放一个非流线型旋涡发生体(即涡街发生体)，使流体在发生体两侧交替地分离，释放出两串规则地交错排列的旋涡，且在一定范围内旋涡分离频率与流量成正比的流量计。涡街流量计主要用于工业管道介质流体的流量测量，如气体、液体、蒸气等多种介质，其特点是压力损失小，量程范围大，精度高，在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。

根据涡街流量计的工作原理，只有当测量管内雷诺数达到一定值(即流速达到一定值)时，漩涡发生体两侧才会交替分离出卡曼涡街，仪表方可进行信号检测、处理，正常工作。一般情况下，测量液体时下限流速为0.3-0.5m/s，而测量气体时下限流速为3-5m/s，但是，很多现场大量存在着流体的实际流量或流速偏低的现象，其原因大致有以下几方面：一是人为降低流速，这样可以减小流体流动所造成的压力损失，降低驱动动力，节约能源；二是考虑未来发展，规模扩大，在设计时留有充分的余量，将流体管道直径设计的大一些。由于这些“大管径小流量”或“大管径低流速”现象的存在，给涡街流量计等速度式流量计的选用带来很大的困难。

为满足测量要求，就需要对现场工艺管道进行缩径。但是缩管在有效解决实际流量测量问题的同时，也增加了安装成本和工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种环式涡街测量管，解决了现有涡街测量管中流体的实际流量或流速偏低，仪表不能进行信号检测、处理的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环式涡街测量管，包括内管和外管，所述外管的尺寸与介质流通管的尺寸相同，所述内管的两端由弧面封闭，所述内管和外管之间通过涡街发生体和支撑柱连接，所述涡街发生体靠近外管的进口端，所述支撑柱靠近外管的出口端。

作为上述环式涡街测量管的一种优选方案，所述内管和外管的轴线相互重合。

作为上述环式涡街测量管的一种优选方案，所述涡街发生体的两端分别与外管的内壁以及内管的外壁焊接。

作为上述环式涡街测量管的一种优选方案，所述支撑柱的两端分别与外管的内壁以及内管的外壁焊接。

作为上述环式涡街测量管的一种优选方案，所述支撑柱至少为三个，并沿内管的周向均匀分布。

作为上述环式涡街测量管的一种优选方案，所述外管上安装有信号检测元件，用于检测介质流量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的环式涡街测量管，通过外管内安装内管，减小了介质流通面积，从而提高了外管与内管件环形流通管路内流体的雷诺数(即提高了流速)，改善了测量管流量特性和测量条件，使原来不能测量的小流量变得可测量，解决了“小流量、大口径”中无法测量流量的问题，环式涡街测量管扩大了量程范围，同时外管和介质流通管的尺寸相同，简化了安装，节约了安装费用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的环式涡街测量管的结构示意图；

图2是图1中A向视图。

其中，1、内管；2、外管；3、涡街发生体；4、支撑柱；5、信号检测元件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施方式保护一种环式涡街测量管，包括内管1和外管2，外管2的尺寸与介质流通管的尺寸相同，内管1的两端由弧面封闭，内管1和外管2之间通过涡街发生体3和支撑柱4连接，涡街发生体3靠近外管2的进口端，支撑柱4靠近外管2的出口端。

该环式涡街测量管，通过外管2内安装内管1，减小了介质流通面积，从而提高了外管2与内管1件环形流通管路内流体的雷诺数(即提高了流速)，改善了测量管流量特性和测量条件，使原来不能测量的小流量变得可测量，解决了“小流量、大口径”中无法测量流量的问题，环式涡街测量管扩大了量程范围，同时外管2和介质流通管的尺寸相同，简化了安装，节约了安装费用。

内管1和外管2的轴线相互重合，使得整体结构对称，改善流场，使流体流速更加均匀、稳定。

涡街发生体3的两端分别与外管2的内壁以及内管1的外壁焊接，起到产生卡曼涡街作用，同时又起到支撑和固定内管1的作用。

支撑柱4的两端分别与外管2的内壁以及内管1的外壁焊接。具体的，支撑柱4至少为三个，并沿内管1的周向均匀分布。支撑柱4起到支撑内管1的作用，同时起到稳流的作用。

外管2上安装有信号检测元件5，用于检测介质流量。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。