卡片式涡轮流量计的制作方法

本实用新型涉及流量监测仪表领域，特别是涉及一种卡片式涡轮流量计。

背景技术：

对于流体流动过程，流量和压力、温度作为三大检测参数，通过对三个参数的核算可以计算流体的能量，在计算能量转换时需要检测这三个参数。能量转换是一切生产过程和科学实验的基础，因此流量和压力、温度仪表得到最广泛的应用。

流量测量是研究物质量变的科学，质量互变规律是事物联系发展的基本规律，因此凡需掌握量变的地方都有流量测量的问题，流体流量的测量遍布各行各业。目前，广泛应用的流量测量仪器为流量计，随着微电子技术和计算机技术的发展，促进了仪表的更新换代，流量计的结构和功能也在不断更新。

涡轮流量计是将流体的流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。涡轮流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了抗干扰性，而且简化了流量检测系统。

现有的流量计体积较大，不方便安装，且无法进行数据上传，对流体的检测很难做到远程实时监控，数字化和智能化水平较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、方便安装、检测精度高的卡片式涡轮流量计。

本实用新型卡片式涡轮流量计，包括壳体、壳体内的涡轮，所述壳体为圆环形片状结构，所述壳体的内壁围成中心孔，所述壳体沿内壁向外壁延伸形成有连通孔，所述壳体的内壁上固定连接有凸台，所述凸台内设有贯通的容置孔，所述容置孔的轴线与所述中心孔的轴线平行，所述连通孔与所述容置孔相连通，所述容置孔内转动连接有所述涡轮。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述涡轮上转动连接有导流装置，所述导流装置卡固在所述容置孔的内壁上，所述导流装置上连接有中心轴，所述涡轮与所述中心轴转动连接。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述连通孔靠近所述壳体外壁的一端沿径向扩展形成有固定孔，所述固定孔内设置有感应线圈、永久磁铁和信号转换装置。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述壳体上嵌设有显示器，所述显示器固定在所述信号转换装置的外侧。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述壳体的内壁沿轴线方向向两侧延伸形成有环形的延伸段。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述壳体上设有多个圆周分布的螺栓孔，所述螺栓孔贯穿所述壳体的厚度方向。

本实用新型卡片式涡轮流量计，其中所述壳体圆环形片状结构上设有多个圆周分布的凹槽，所述凹槽在壳体的厚度方向对称分布。

本实用新型卡片式涡轮流量计与现有技术不同之处在于：本实用新型卡片式涡轮流量计中的壳体设置为圆环形片状结构，节省了壳体占用的空间，涡轮设置在壳体内的凸台内，通过检测流过容置孔内的流体参数，来检测管路内流体的流动状态，实现了精密测量的目的；壳体上设有螺栓孔，螺栓孔直接与待测管路上的法兰连接，在保证壳体强度的前提下，减小了壳体的厚度；延伸段的设置，保证了接触面的密封性，防止接触面处流体泄漏。

下面结合附图对本实用新型卡片式涡轮流量计作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型卡片式涡轮流量计的壳体结构示意图；

图2为本实用新型卡片式涡轮流量计的壳体外部结构示意图；

图3为本实用新型卡片式涡轮流量计的主视结构示意图。

附图标注：1、壳体；2、凹槽；3、螺栓孔；4、延伸段；5、凸台；6、连通孔；7、容置孔；8、中心孔；9、固定孔；10、显示器；11、感应线圈；12、永久磁铁；13、信号转换装置；14、涡轮。

具体实施方式

本实用新型卡片式涡轮流量计包括壳体1、涡轮14、连接在涡轮14上的导流装置、感应线圈11、永久磁铁12，感应线圈11和永久磁铁12固定在壳体1上，感应线圈11和永久磁铁12组成磁路；当铁磁性的涡轮14叶片转动时，磁路的磁阻发生变化而产生感应信号，感应信号对流体的流动参数进行计量。

如图1和图3所示，本实用新型卡片式涡轮流量计，包括壳体1、涡轮14，壳体1为圆环形片状结构，壳体1的内壁围覆形成有中心孔8，中心孔8与待测量的流体的管路相连通，流体在中心孔8内流动。壳体1的内壁上固定连接有凸台5，凸台5内设有贯通的容置孔7，容置孔7的轴线与中心孔8的轴线平行，容置孔7内转动连接有涡轮14，涡轮14上转动连接有导流装置，导流装置抵接固定在容置孔7内。壳体1沿内壁向外壁延伸形成有连通孔6，连通孔6与容置孔7相连通，连通孔6连通了壳体1内部和外部。

导流装置卡固在容置孔7的内壁上，导流装置上连接有中心轴，涡轮14与中心轴转动连接，流体流过管路时冲击涡轮14，涡轮14在凸台5内的容置孔7内转动，磁路感应到涡轮14的转动，产生感应信号，完成流量的检测。

如图2和图3所示，连通孔6靠近壳体1外壁的一端沿径向扩展形成有固定孔9，固定孔9内设置有感应线圈11、永久磁铁12和信号转换装置13。信号转换装置13内设有放大器、计数器、存储模块、传输线路等结构。信号转换装置13连接磁路，磁路产生的感应信号进入信号转换装置13后，信号转换装置13内的放大器进行放大和整形，送到计数器或频率计，进行瞬时流量和累计流量的计量；计数器还具有定时报送信息的功能，设定需要报送的累计流量数据，当达到设定的累计流量时，进行信号输送。信号转换装置13内设有存储模块，存储模块对检测到的流体参数进行存储；信号转换装置13内还设有无线传输模块，无线传输模块对计量到的流体瞬时流量、累计流量、流速等参数进行传输，方便操作人员对管路的流动状态进行远程监控和调控。信号转换装置13内设有内置电源，内置电源供给各个线路连通运行的电量，并且内置电源具有自动休眠功能，有助于节电。信号转换装置13内设有清除模块，清除模块能够清除历史数据，定时对累计数据进行清理，减小了对存储模块的容量要求。

壳体1上嵌设有显示器10，显示器10固定在所述信号转换装置13的外侧。显示器10设为液晶显示器，信号转换装置13将流体的流动信息数字化，显示器10将数字化的信息显示出来，方便操作人员对流体的流动信息进行实时监测，实时监测方便对管路内的流体流动参数进行调节以满足生产需求和保证生产过程的安全稳定。

壳体1的内壁沿轴线方向向两侧延伸形成有延伸段4，壳体1两侧的延伸段4相对于壳体1对称设置。与待测管路拼装时，管路套设在延伸段4的外侧，延伸段4与管路的内壁相抵接，延伸段4与管路形成良好的密封面，防止管路内流体沿拼接缝隙流出，减小流体泄露的安全隐患，也能保证流量测量的精确。

壳体1的圆环形片状结构上设有多个圆周分布的螺栓孔3，螺栓孔3贯穿壳体1的厚度方向。圆环形的壳体1起到法兰盘的作用，螺栓孔3与管路上的法兰孔相适配，螺栓孔3内贯穿有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿两侧管路上的法兰盘和圆环形的壳体1，将卡片式涡轮14流量计连接在两段管路之间。圆环形的壳体1既作为卡片式涡轮流量计的外壳，又作为与两侧管路连接的法兰盘，充分发挥壳体1的作用，节省了卡片式涡轮流量计占用的空间和材料成本。

壳体1圆环形片状结构上设有多个圆周分布的凹槽2，凹槽2在壳体1的厚度方向对称分布。在满足壳体1连接强度的条件下，设置多个凹槽2，凹槽2起到减轻壳体1质量的作用，达到了卡片式涡轮14流量计轻便小巧的效果。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。