检测工装的制作方法

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种检测工装。

背景技术：

在电子组装厂的PCBA(PCB Assembly，印刷电路板组件)制程中，为了保证后端成品总装时组装尺寸不产生干涉，需要控制好PCBA上锡焊后，元件露出PCB的线脚长度，超出控制尺寸长度的多余线脚需要用剪钳剪掉。

目前，判断元件线脚长度一般靠目视判断，误差大，产品线脚尺寸一致性难保证，容易造成后端成品总装时组装尺寸产生干涉，从而产生不良品。并且目视检验时，因为目视判断误差大，操作员为了增加保险系数，对尺寸判断把握不大的元件线脚仍会做剪脚处理，往往造成本来已经达标的线脚还再进行剪脚处理，造成生产资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种检测工装，能够保证产品线脚尺寸一致性，避免造成后端成品总装时组装尺寸产生干涉，从而防止产生不良品。

本实用新型提供一种检测工装，用于检测PCBA上的线脚尺寸，所述检测工装包括底座、支撑部、活动横梁和尺寸检测板，所述支撑部设置在所述底座上，以用于支撑并固定所述PCBA，所述尺寸检测板固定于所述活动横梁上，所述活动横梁能够在所述底座上移动，从而带动所述尺寸检测板的下表面滑过所述PCBA的表面。

其中，所述支撑部包括用于支撑所述PCBA的支撑面，所述尺寸检测板上设有狭缝，所述狭缝沿着垂直于所述支撑面的方向延伸，所述尺寸检测板通过与所述狭缝配合的螺钉固定在所述活动横梁上。

其中，所述活动横梁上设有用于调整所述尺寸检测板高度的尺寸线，所述尺寸线沿着垂直于所述支撑面的方向延伸。

其中，所述尺寸检测板的下表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽用于允许所述PCBA上的除所述线脚以外的其他部件穿过，所述第二凹槽用于允许所述PCBA上不同高度的所述线脚穿过。

其中，还包括导轨，所述移动横梁上设有与所述导轨配合的滑槽。

其中，所述活动横梁连接有截面呈T形的滑动部，所述滑动部包括直立部和水平部，所述直立部的下表面与所述水平部的上表面相连，所述水平部的下表面上设有两个相对设置的凸块，所述滑槽形成于两个所述凸块之间。

其中，所述导轨呈薄板状，所述导轨的下表面固定到所述底座的上表面上，所述导轨的上表面设有两个突出部，所述两个突出部分别邻近所述导轨的上表面的两端设置。

其中，所述支撑部包括固定挡板和与所述固定挡板相对设置的活动挡板，所述活动挡板的两端分别连有滑块，所述滑块上设有通孔，而所述底座上设有导向狭缝，通过穿过所述通孔并穿过所述导向狭缝的蝶型螺钉与位于所述底座的下表面一侧的螺母配合，所述活动挡板能够相对于所述固定挡板进行移动，从而将所述PCBA夹在所述固定挡板和所述活动挡板之间。

其中，所述固定挡板的上表面上设有第一L型槽，而所述活动挡板的上表面上设有第二L型槽，所述第一L型槽和所述第二L型槽相对设置，所述第一L型槽和所述第二L型槽用于卡住所述PCBA。

其中，所述底座包括相对设置的一对第一侧边和相对设置的一对第二侧边，所述导向狭缝沿着平行于所述第一侧边的方向延伸，所述活动横梁和所述尺寸检测板平行于所述第一侧边设置，而所述导轨、所述固定挡板和所述活动挡板平行于所述第二侧边设置。

相较于现有技术，根据本实用新型的检测工装包括底座、支撑部、活动横梁和尺寸检测板，支撑部设置在底座上，其用于支撑并固定PCBA，尺寸检测板固定于活动横梁上，活动横梁能够在底座上移动，从而带动尺寸检测板滑过PCBA的表面，尺寸检测板的高度精确定位，在检测时，如果全部元件线脚的长度都满足规定，则尺寸检测板可以在PCBA的全部区域上移动，而如果元件线脚超出规定长度，则尺寸检测板在相应位置就会卡出，从而能够提醒操作员进行剪脚处理，因而能够保证产品线脚尺寸一致性，避免造成后端成品总装时组装尺寸产生干涉，从而防止产生不良品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型的检测工装的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的检测工装的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1和图2，根据本实用新型的检测工装包括底座1、导轨2、固定挡板3、活动挡板4、活动横梁5和尺寸检测板6，其中，底座1为矩形板，该底座1包括相对设置的一对第一侧边101以及相对设置的另一对第二侧边102，底座1上设有分别平行于第一侧边101延伸的一对导向狭缝11。导轨2的数量为两个，该两个导轨2相对设置并且分别邻近第二侧边102设置，导轨2呈薄板状，导轨2的下表面固定到底座1的上表面上，导轨2的上表面设有两个突出部21，该两个突出部21分别邻近导轨2的上表面的两端设置，因而导轨2呈燕尾槽状。

此外，在图1和图2中，固定挡板3和活动挡板4设置与两个导轨2之间，固定挡板3和活动挡板4均沿着平行于底座1的第二侧边102的方向上延伸，固定挡板3固定在底座1的上表面103上，而活动挡板4的两端分别连接有一对滑块41，滑块41上设有通孔，蝶型螺钉7可以穿过该通孔并穿过导向狭缝11与位于底座1的下表面一侧的螺母配合，因而活动挡板4能够沿着平行于第一侧边101的方向上移动，并且通过旋转蝶型螺钉7能够固定活动挡板4，固定挡板3的上表面上设有第一L型槽31，而活动挡板4的上表面上亦设有第二L型槽41，第一L型槽31和第二L型槽41相对设置，第一L型槽31和第二L型槽41的作用是分别承载PCBA的两侧边并固定该PCBA。

当然，只要能够实现定位PCBA的功能，两个挡板3、4均可以移动，并且固定挡板3和活动挡板4可以沿着平行于底座1的第一侧边101的方向上延伸，而固定挡板3可以沿着平行于底座1的第二侧边102的方向上运动。

其中，活动横梁5呈长条状，该活动横梁5的两端分别连接有滑动部51，该滑动部51能够与导轨2的上表面配合，以使得活动横梁5能够沿着平行于底座1的第二侧边102的方向上运动，具体地，滑动部51的截面呈T形，包括直立部511和水平部512，直立部511的下表面与水平部512的上表面相连，水平部512的下表面上设有两个相对设置的凸块513，该两个凸块513沿着平行于底座1的第一侧边101的方向上延伸，因此，当装配检测工装时，当水平部512的下表面与导轨2的上表面贴合后，凸块513能够将活动横梁5的运动方向限定为平行于底座1的第二侧边102的方向上，并且能够保证活动横梁5不会从导轨2上掉落。

当然，实现活动横梁5滑动的结构还可以为其他形式，例如活动横梁5上可以设有突出部，而底座1设有容纳突出部并且沿着底座1的第二侧边102的方向延伸的滑槽，因而活动横梁5也可以延伸底座1的第二侧边102进行移动。

如图1和图2所示，尺寸检测板6亦呈长条状，该尺寸检测板6上设有竖直方向上延伸的狭缝61，在本实施例中，狭缝61的数量为三个，该三个狭缝61分别位于尺寸检测板6的中间位置和两端，固定螺钉8能够穿过狭缝61与活动横梁5上的螺纹孔配合，从而将尺寸检测板6固定到活动横梁5上，并且由于狭缝61在竖直方向上延伸，因此能够在竖直方向上调整尺寸检测板6的位置。

优选地，活动横梁5的一侧面上设有竖直方向上的尺寸线52，因此，可以根据该尺寸线52调整活动横梁5的高度，从而能够根据PCBA上不同高度的线脚来调整活动横梁5的位置，以适于不同线脚的检测。

当使用根据本实施例的检测工装检测PCBA上的线脚时，首先，需要调整底座1的导向狭缝11中的蝶型螺钉7，从而在平行于底座1的第一侧边101的方向上移动活动挡板4，使得固定挡板3的第一L型槽31和活动挡板4的第二L型槽41卡住待检测PCBA，然后，需要调整活动横梁5上的尺寸检测板6的狭缝61内的固定螺钉8，根据PCBA上的线脚高度，精确定位活动横梁5的高度，使得活动横梁5的下表面能够滑过规定高度的线脚，接着手动滑动移动横梁5，移动横梁5带动尺寸检测板6移动，若PCBA上的全部线脚长度均满足规格，则尺寸检测板6可以在PCBA全部区域上移动，但是，如果存在线脚超出控制尺寸，则尺寸检测板6在对应位置会卡住，提醒操作员此处需要剪脚处理。因此，根据本实施例的检测工装能够保证产品线脚尺寸一致性，避免造成后端成品总装时组装尺寸产生干涉，从而防止产生不良品。并且操作工无需进行多余的减脚工作，避免造成资源浪费。

优选地，尺寸检测板6的下表面上设有第一凹槽62和第二凹槽63，其中第一凹槽62用于供PCBA上除线脚以外的部件通过，从而保证检测工作的顺利进行，而当PCBA上具有不同高度的线脚时，第二凹槽63可以允许较高的线脚通过，因而能够一次性完成PCBA上的不同高度的线脚的检测。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。