一种造船过程中用于辅助测量钢板对角线长度的工装构件的制作方法

本发明涉及一种造船使用的工装构件，更具体地说，涉及一种用于检测船用大板下料精度，辅助测量钢板对角线长度的工装构件。

背景技术：

在船用钢板的加工过程中，施工人员需要测量钢板切割后的长度、宽度以及对角线的尺寸。钢板下料切割后的长度、宽度、对角线的公差分别为±2mm、±2mm、±3mm。如果测量结果超过此数值，则视为超差不合格产品。

钢板角的损耗存在两种情况：1、钢板下料切割时火焰起弧对板边有1～3mm的损耗。2、钢板长、宽方向的板边如果坡口方向不一致，切割时造成角点的5～7mm的损耗。传统技术中有的使用直角尺作为简易辅助设备进行测量，有的采取目视的方式直接读数，这样很难保证对角线测量数据的精准性，对测量结果容易造成误判。

技术实现要素：

本发明提供一种工装构件，可以减少因切割损耗而带来测量误差值，从而提高钢板检测数据的真实性。

为了达到上述目的，本发明提供了一种造船过程中用于辅助测量钢板对角线长度的工装构件，包括呈直角设置的两块立板，两个所述立板之间的直角侧设置有一个分别垂直两个所述立板的面板；所述面板通过开设圆孔，在内部镶嵌有纽扣磁铁。所述纽扣磁铁为两个，以所述面板的中心线为对称轴对称设置。所述面板的外侧板面与两个所述立板的一侧端面齐平，相对的另一侧所述立板的端面高出所述面板的内侧板面。

本发明可提高钢板对角线长度的检测精度，可以减少因切割损耗而带来测量误差值，从而提高钢板检测数据的真实性。

附图说明

图1是本工装的主视图。

图2是本工装的俯视图。

图3是本工装的左视图。

图中，1、立板，2、面板，3、纽扣磁铁。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种造船过程中用于辅助测量钢板对角线长度的工装，包括呈直角设置的两块立板1，两个所述立板1之间的直角侧设置有一个分别垂直两个所述立板1的面板2；所述面板2通过开设圆孔，在内部镶嵌有纽扣磁铁3。所述纽扣磁铁3为两个，以所述面板2的中心线为对称轴对称设置。所述面板2的外侧板面与两个所述立板1的一侧端面齐平，相对的另一侧所述立板1的端面高出所述面板2的内侧板面。

所述立板1与面板2均为透明的有机玻璃，轻便并且可以观察到构件两面板与钢板的贴合情况。

在测量钢板对角线长度时将该工装构件利用纽扣磁铁3吸附在钢板的直角处，使构件的两立板1与钢板边缘紧密贴合。测量对角线长度时要保证卷尺的零点要与工装的立板1交点处重合，另一端以5KG的力量进行拉尺，尺的读数要与另一个板角上的工装的立板1交点重合，随后读出此工装两立板1交点处的钢卷尺数值即可。读数时要将尺的刻度边与立板1交点重合，视线要保证铅垂方向读数。

本发明可提高钢板对角线长度的检测精度，另外，本发明中的三角形面板、成直角的两立板均用胶水粘合而成，并且面板上设置两个圆孔用于镶嵌纽扣磁铁。本构件的主要材料为有机玻璃。

另外，本发明的制作及使用要求如下：

1、本发明使用材料为厚度为7mm的有机玻璃板，也可根据现有的材料，选取不小于4mm的有机玻璃板作为材料使用。

2、有机玻璃板立板与面板的角度要保证为90度。

3、两个立板要保证成90度角。

4、在面板上要镶嵌有两颗纽扣磁铁，为固定工装使用。

5、面板与立板之间要使用502胶水粘接。

6、本发明工装两个为一套。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。