本发明属于烟气检测技术领域，特别涉及一种氨逃逸自动标定系统。
背景技术：
在电厂后燃氮氧化物NOX的控制技术中，不论是选择性催化还原法SCR还是选择性非催化还原法SNCR在燃煤发电厂都得到了越来越多的广泛使用。然而，无论是选择使用SCR法或是SNCR法，掌握好注入到NOX上的氨总量和对于注入分布的控制是达到最小的氨逃逸率和最大的NOX脱除效率的关键所在。过量的氨注入到整个管道或是管道的部分区域都会导致氨气NH3的逃逸。逃逸的NH3将与反应器后部烟道内工艺流程中产生的硫酸盐发生反应，形成盐类沉淀在锅炉尾部更远的区域。这些沉淀物能够腐蚀和污染空气预热器，从而带来昂贵的维护费用等问题。
目前国内外氨逃逸检测设备多选用进口仪表，并采用激光原位测量技术。这些设备虽可以检测脱硝装置逃逸氨浓度，但存在的问题是仪表无法进行定期标定和验证，测量精确率无法保证，使用和维护非常不便。
因此现有技术当中亟需要一种新型的技术方案来解决这一问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种氨逃逸自动标定系统，自动标定系统与氨气检测仪为一体式结构，在实时检测的同时对氨气检测仪进行自动校准。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为提供一种氨逃逸自动标定系统，其特征是：包括氨气检测仪、氨气标准气体瓶、取样装置、自动切换阀、减压阀和流量计，
所述氨气检测仪内部设置有单片机，氨气检测仪的进气口处设置有自动切换阀,其中自动切换阀与单片机连接；
所述氨气标准气体瓶通过第一管道与自动切换阀连接；
所述取样装置一端与烟道连接，另一端通过第二管道与自动切换阀连接；
所述减压阀和流量计均安装在第一管道上，且减压阀和流量计均与单片机连接。
进一步，所述氨气检测仪上设置有显示屏。
进一步，所述自动切换阀为三通电磁阀。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明的优点是在设定的时间内氨气检测仪启动自动标定系统对氨气检测仪进行标定，非常方便通入标准气体，可以随时标定及验证，标定完成后自动转化到检测系统进行检测，该氨逃逸自动标定系统具有仪器小型化，可连续监测，提高了检测精确度，结构简单，造价低等特点。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明氨逃逸自动标定系统结构示意图。
图中：1-氨气检测仪、2-氨气标准气体瓶、3-取样装置、4-自动切换阀、5-减压阀、6-流量计。
具体实施方式
本发明提出了一种氨逃逸自动标定系统，参照图1，该氨逃逸自动标定系统包括氨气检测仪1、氨气标准气体瓶2、取样装置3、自动切换阀4、减压阀5和流量计6，所述氨气检测仪1内部设置有单片机，氨气检测仪1的进气口处设置有自动切换阀4,其中自动切换阀4与单片机连接；所述氨气标准气体瓶2通过第一管道与自动切换阀4连接，第一管道为标定通道；所述取样装置3一端与烟道连接，另一端通过第二管道与自动切换阀4连接，第二管道为检测通道，通过单片机控制自动切换阀4，从而实现标定和检测的自动切换；所述减压阀5和流量计6均安装在第一管道上，且减压阀5和流量计6均与单片机连接；所述氨气检测仪1上设置有显示屏，用于显示氨气浓度。
其中氨气检测仪1、氨气标准气体瓶2、减压阀5、流量计6及标定通道构成标定系统；
其中氨气检测仪1、取样装置3及检测通道构成检测系统；
标定操作程序：打开氨气标准气体瓶2阀门、减压阀5和流量计6，将标准氨气通入氨气检测仪1进行标定和校准，流量计6的作用控制气体流量。
标定完成后自动切入到检测系统进行检测。
实施例1
确认标准氨气浓度200ppm，气体流量500mL/min，单片机控制自动切换阀4启动和关闭，设定30分钟后自动标定，启动氨气检测仪1检测。30分钟后自动切换到标定位置，三分钟后标定完毕，氨气检测仪1显示值200ppm，自动切换到检测位置，正常检测。
实施例2
确认标准氨气浓度200ppm，气体流量500mL/min，单片机控制自动切换阀4启动和关闭，设定氨气检测仪1工作三小时后自动标定，三小时后氨气检测仪1自动切换到自动标定位置，开始标定，三分钟后氨气检测仪1显示200ppm，标定完成，自动切换到检测位置，正常检测。
除上述实施例外，本发明还可以由其他实施方式，凡采用等同替换或者等效变换形成的技术方案，均落在本发明权利要求的保护范围内。