气体排放在线检测系统的制作方法

本发明涉及一种气体检测系统，特别是涉及一种气体排放在线检测系统。

背景技术：

现有的六氟化硫检测系统，一般都是在六氟化硫设备的气体检测口将六氟化硫取出，对其进行检测后，将六氟化硫气体排空，这样一来，就对进行检测后的六氟化硫气体进行了严重了浪费，如果企业长期采用取样的方式将六氟化硫气体检测后排空，将会增加企业的生产经营成本，对企业的长远发展也会产生一些不利的影响。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种对六氟化硫气体进行检测后还可将六氟化硫气体排放进入六氟化硫设备中的气体排放在线检测系统。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种气体排放在线检测系统，它包括第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、往复泵、气缸、气体检测器、流量控制器、装有六氟化硫的气瓶和装有六氟化硫、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳混合气体的标气瓶，其中，六氟化硫设备的气体检测口、第一电磁阀、第三电磁阀、流量控制器、气体检测器、第四电磁阀和往复泵通过管路依次连接，第一电磁阀与第三电磁阀之间的管路具有与管路内部相通的第一管路连接点，第四电磁阀与往复泵之间的管路具有与管路内部相通的第二管路连接点，气瓶、第六电磁阀、第一管路连接点、第二电磁阀、第二管路连接点、第五电磁阀、气缸通过管路依次连接，第一管路连接点与第六电磁阀之间的管路具有与管路内部相通的第三管路连接点，该第三管路连接点通过管路依次连接第七电磁阀和标气瓶。

本技术方案在进行六氟化硫在线检测时，主要包括八个阶段。第一，初始阶段：全部电磁阀处于关闭状态。第二，取样准备阶段：往复泵启动，第一电磁阀和第二电磁阀打开，其余电磁阀关闭，六氟化硫气体从六氟化硫设备直接流向往复泵。第三、测量阶段：往复泵继续运行，第一电磁阀开启，第二电磁阀关闭，第三电磁阀和第四电磁阀均开启，第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀关闭，气体从六氟化硫设备流向气体检测器，检测气体成分，然后气体从气体检测器流向往复泵。第四，回充阶段：检测完成后，第一电磁阀和第二电磁阀开启，第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀关闭，往复泵回复运行，将六氟化硫气体压回六氟化硫设备。第五，管道冲洗阶段：将六氟化硫气体压回设备后，往复泵停止，第一电磁阀开启，第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀关闭，第六电磁阀开启，纯的六氟化硫气体从钢瓶流向六氟化硫设备，冲洗管道。第六，气体检测器冲洗阶段：第一电磁阀、第二电磁阀、第五电磁阀和第七电磁阀关闭，往复泵启动，第三电磁阀、第四电磁阀和第六电磁阀开启，六氟化硫气体从钢瓶经气体检测器流向往复泵。第七，回收阶段：冲洗气体检测器后，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀关闭，第五电磁阀开启，往复泵回复运行，将其他气体压回气缸。第八，结束阶段：所有电磁阀关闭，检测结束。

在优选实施例中，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀均连接于PLC控制器上。目的是使整个气体排放在线检测系统能完全实现自动化。

在优选实施例中，每个所述管路均为不锈钢材料。目的是防止管路被六氟化硫气体、二氧化硫气体、硫化氢等将管路腐蚀。

本发明的有益效果是：能有效将六氟化硫气体采集检测后将气体按照原管路冲回，保证了六氟化硫气体的有效合理利用，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1为本发明各部件的连接原理图；

图2为本发明初始阶段的气体流向图；

图3为本发明取样准备阶段的气体流向图；

图4为本发明测量阶段的气体流向图；

图5为本发明回冲阶段的气体流向图；

图6为本发明管道冲洗阶段的气体流向图；

图7为本发明气体检测器冲洗阶段的气体流向图；

图8为本发明回收阶段的气体流向图；

图中：110-第一电磁阀，120-第二电磁阀，130-第三电磁阀，140-第四电磁阀，150-第五电磁阀，160-第六电磁阀，170-第七电磁阀，200-往复泵，300-气缸，400-气体检测器，500-流量控制器，600-气瓶，700-标气瓶，810-第一管路连接点，820-第二管路连接点，830-第三管路连接点，900-六氟化硫设备。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种气体排放在线检测系统，它包括第一电磁阀110、第二电磁阀120、第三电磁阀130、第四电磁阀140、第五电磁阀150、第六电磁阀160、第七电磁阀170、往复泵200、气缸300、气体检测器400、流量控制器500、装有六氟化硫的气瓶600和装有六氟化硫、二氧化硫、硫化氢、一氧化碳混合气体的标气瓶700。其中，六氟化硫设备900的气体检测口、第一电磁阀110、第三电磁阀130、流量控制器500、气体检测器400、第四电磁阀140和往复泵200通过管路依次连接，第一电磁阀110与第三电磁阀130之间的管路具有与管路内部相通的第一管路连接点810，第四电磁阀140与往复泵200之间的管路具有与管路内部相通的第二管路连接点820。气瓶600、第六电磁阀160、第一管路连接点810、第二电磁阀120、第二管路连接点820、第五电磁阀150、气缸300通过管路依次连接，第一管路连接点810与第六电磁阀160之间的管路具有与管路内部相通的第三管路连接点830，该第三管路连接点830通过管路依次连接第七电磁阀170和标气瓶700。

在本实施例中，所述第一电磁阀110、第二电磁阀120、第三电磁阀130、第四电磁阀140、第五电磁阀150、第六电磁阀160和第七电磁阀170均连接于PLC控制器上。目的是使整个气体排放在线检测系统能完全实现自动化。

在本实施例中，每个所述管路均为不锈钢材料。目的是防止管路被六氟化硫气体、二氧化硫气体、硫化氢等将管路腐蚀。

本实施例在进行六氟化硫在线检测时，主要有以下阶段。

第一，初始阶段：如图2所示，全部电磁阀处于关闭状态。

第二，取样准备阶段：如图3所示，往复泵200启动，第一电磁阀110和第二电磁阀120打开，其余电磁阀关闭，六氟化硫气体从六氟化硫设备900直接流向往复泵200。

第三、测量阶段：如图4所示，往复泵200继续运行，第一电磁阀110开启，第二电磁阀120关闭，第三电磁阀130和第四电磁阀140均开启，第五电磁阀150、第六电磁阀160和第七电磁阀170关闭，气体从六氟化硫设备900流向气体检测器400，检测气体成分，然后气体从气体检测器400流向往复泵200。

第四，回充阶段：如图5所示，检测完成后，第一电磁阀110和第二电磁阀120开启，第三电磁阀130、第四电磁阀140、第五电磁阀150、第六电磁阀160和第七电磁阀170关闭，往复泵200回复运行，将六氟化硫气体压回六氟化硫设备900。

第五，管道冲洗阶段：如图6所示，将六氟化硫气体压回设备后，往复泵200停止，第一电磁阀110开启，第二电磁阀120、第三电磁阀130、第四电磁阀140、第五电磁阀150和第七电磁阀170关闭，第六电磁阀160开启，纯的六氟化硫气体从钢瓶流向六氟化硫设备900，冲洗管道。

第六，气体检测器400冲洗阶段：如图7所示，第一电磁阀110、第二电磁阀120、第五电磁阀150和第七电磁阀170关闭，往复泵200启动，第三电磁阀130、第四电磁阀140和第六电磁阀160开启，六氟化硫气体从钢瓶经气体检测器400流向往复泵200。

第七，回收阶段：如图8所示，冲洗气体检测器400后，第一电磁阀110、第二电磁阀120、第三电磁阀130、第四电磁阀140、第六电磁阀160和第七电磁阀170关闭，第五电磁阀150开启，往复泵200回复运行，将其他气体压回气缸300。

第八，结束阶段：所有电磁阀关闭，检测结束。

在上述阶段中，还可包括以下阶段：

校准阶段：第三电磁阀130、第四电磁阀140和第七电磁阀170开启，其余电磁阀关闭，标气瓶700中的标准气体流过气体检测器400，往复泵200启动，完成气体检测器400的标定校准。

上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。