本实用新型涉及检具，具体地，涉及一种全尺寸检具。
背景技术：
测量总成零件的多个关键尺寸，如总长、总宽、总高、孔距往往涉及采用游标卡尺，高度尺等多种测量工具；耗费时间长，检测效率低；不能满足现代化生产在线检查的迅捷要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种全尺寸检具，能够将测量时间大大缩减，成功解决检测效率低的问题。
根据本实用新型提供的全尺寸检具，包括基座、工件定位装置、孔距定位装置、接头孔高孔位测量装置；
其中，所述工件定位装置、所述孔距定位装置以及所述接头孔高孔位测量装置均设置在所述基座上。
优选地，所述的全尺寸检具，所述基座采用底板。
优选地，所述的全尺寸检具，所述工件定位装置包括固定定位块、产品定位块、产品定位块槽以及尺寸检验块；
优选地，所述固定定位块、产品定位块、产品定位块槽以及尺寸检验块均设置在所述底板的上侧面上。
优选地，所述的全尺寸检具，所述孔距定位装置包括进出水管校正件、进出水管检具旋转件以及进出水管检具托块；
优选地，所述进出水管检具托块设置在所述底板的一端部；所述进出水管检具旋转件的一端与所述进出水管检具托块铰接；所述进出水管校正件连接所述进出水管检具旋转件的另一端。
优选地，所述的全尺寸检具，接头孔高孔位测量装置包括接头校正块、接头托块、接头固定铁芯、接头校正铁芯；
所述接头校正块、接头托块、接头固定铁芯、接头校正铁芯设置在所述底板的上侧面上；所述接头校正块、所述接头托块相邻设置；所述接头固定铁芯、所述接头校正铁芯相邻设置。
优选地，所述的全尺寸检具，还包括拉手和固定支撑脚；所述拉手设置在所述底板的上侧面上，固定支撑脚设置在所述底板的下侧面上。
优选地，所述的全尺寸检具，所述接头托块与底板之间采用铣槽进行定位并通过螺栓进行紧固；
所述接头校正块与底板之间采用铣槽进行定位并螺栓进行紧固。
优选地，所述的全尺寸检具，所述工件定位装置与底板采用铣槽进行定位并螺栓进行紧固。
优选地，所述的全尺寸检具，所述进出水管检具托块与底板之间采用铣槽进行定位并通过螺栓进行紧固；
进出水管检具旋转件与进出水管检具托块之间通过销连接；
进出水管检具旋转件与进出水管校正件采用螺纹连接。
优选地，所述的全尺寸检具，接头校正铁芯与底板采用插接进行定位；接头固定铁芯与底板采用插接进行定位；
拉手与底板通过螺栓连接；固定支撑脚与底板通过螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型采用模块化组合拼接和调整，实现同一平台的多品种更换检测，检具模块结构简单、转换安装方便、测量精确、稳定可靠、检具制造成本低、备件简易、可反复长期使用；
2、本实用新型能够解决了通用量具检验费时又费力的问题而设计的通用型检具；
3、本实用新型能够适应流水线生产环境，有效降低使用者的劳动程度，提高检测效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1为接头固定铁芯；2为接头校正铁芯；3为接头托块；4为接头校正块；5为固定定位块；6为拉手；7为产品定位块槽；8为尺寸检验块；9为产品定位块；10为进出水管校正件；11为进出水管检具旋转件；12为进出水管检具托块；13为固定支撑脚；14为底座。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
在本实施例中，本实用新型提供的全尺寸检具，包括基座、工件定位装置、孔距定位装置、接头孔高孔位测量装置。
其中，所述工件定位装置、所述孔距定位装置以及所述接头孔高孔位测量装置均设置在所述基座上。
所述基座采用底板14；
所述工件定位装置包括固定定位块5、产品定位块9、产品定位块槽7以及尺寸检验块8；
所述固定定位块5、产品定位块9、产品定位块槽7以及尺寸检验块8均设置在所述底板14的上侧面上。
所述孔距定位装置包括进出水管校正件10、进出水管检具旋转件11以及进出水管检具托块12；
其中，所述进出水管检具托块12设置在所述底板14的一端部；所述进出水管检具旋转件11的一端与所述进出水管检具托块12铰接；所述进出水管校正件10连接所述进出水管检具旋转件11的另一端。
接头孔高孔位测量装置包括接头校正块4、接头托块3、接头固定铁芯1、接头校正铁芯2；
所述接头校正块4、接头托块3、接头固定铁芯1、接头校正铁芯2设置在所述底板14的上侧面上；所述接头校正块4、所述接头托块3相邻设置；所述接头固定铁芯1、所述接头校正铁芯2相邻设置。
本实用新型提供的全尺寸检具，还包括拉手6和固定支撑脚13；所述拉手6设置在所述底板14的上侧面上，固定支撑脚13设置在所述底板14的下侧面上。
所述接头托块3与底板14之间采用铣槽进行定位并通过螺栓进行紧固；
所述接头校正块4与底板14之间采用铣槽进行定位并螺栓进行紧固；
所述工件定位装置与底板14采用铣槽进行定位并螺栓进行紧固；
所述进出水管检具托块12与底板14之间采用铣槽进行定位并通过螺栓进行紧固；
进出水管检具旋转件11与进出水管检具托块12之间通过销连接；
进出水管检具旋转件11与进出水管校正件10采用螺纹连接；
接头校正铁芯2与底板14采用插接进行定位；接头固定铁芯1与底板14采用插接进行定位；
拉手6与底板14通过螺栓连接；固定支撑脚13与底板14通过螺栓连接；
在本实用新型中，以底板14为基准板，保证产品放置于该平面时，产品保持水平，并将各个装置联系为一体，实现各个装置的功能。
工件定位装置用于测量产品的长宽方向尺寸。固定定位块5与产品定位块9不变，实现对一种产品长宽方向上的测量。固定定位块5不变，将产品定位块9移动至产品定位槽7中，对另一产品进行测量。
产品上安装有进出水管，该进出水管的中心距由进出水管孔距测量装置进行测量。
产品上安装有接头，接头孔高及孔位测量装置用于对该接头的孔与产品芯体高度方向的位置及接头圆周分布的孔进行测量，保证相对孔与产品保持水平或垂直。
拉手用于方便检具的拿放。
固定支撑脚支撑整个底座，使底座相对于一个水平状态。
本实用新型提供的全尺寸检具的使用步骤为，如图1所示：
将半成品未组装胶管，接头，仅仅包含产品芯体以产品一定位块9为基准放于底板14上，并旋转进出水管检具旋转件11带动进出水管校正件10校正，若进出水管校正块10可防至进出水管内无干涉，代表该进出水管孔距合格。
一种产品检验时，将一种产品接头处朝向接头孔高及孔位测量装置。将产品芯体左上角靠齐固定定位块5，以2个固定定位块5和2个产品定位块9对一种产品的长宽尺寸方向进行检验。若产品长度方向尺寸偏小，则会与尺寸检验块发生干涉。将接头置于接头托块3上，保证接头高度的情况下，方便接头的校正。将接头靠齐接头校正件，使用接头校正铁芯1插入接头校正件4，以其高度对接头的中心孔进行校正和固定。接头固定铁芯2在接头固定后，插入接头校正块4，通过接头固定芯块所处位置进行调整接头。
另一产品检验：按图1所示，将产品定位块9移动至产品定位块槽，剩余步骤如产品一检验进行操作。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。