线缆鼓包测试仪的制作方法

本实用新型属于检测设备领域，尤其是涉及一种线缆鼓包测试仪。

背景技术：

线缆行业是我国的基础产业之一，行业产品的种类众多，应用范围广泛，涉及建筑、电力、通信、制造等行业，与国民经济的各个部门密切相关，线缆生产中常见的绝缘或保护套挤制过程中出现起包、鼓泡开裂等现象尤为突出，而这些外保护层对于线缆芯的保护作用至关重要，因此为了在生产线缆过程中及时发现线缆保护层鼓包缺陷，预警记录鼓包情况，特别是记录鼓包在线缆上的位置，为后续的生产加工提供可靠、合格的线缆提供准确的质检信息，目前现有的红外式鼓包测试仪误报率极高，不能为生产提供准确的预警信息，为此，亟须研制出准确预警的鼓包测试装置服务线缆的质量监控。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种线缆鼓包测试仪，能够精准地对线缆保护层鼓包的缺陷进行检测预警，并记录鼓包在线缆上的位置信息。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种线缆保护层鼓包测试装置，包括检测挡板、挡板支架、立柱、扭簧、底座、限位杆、接近开关、报警记录仪，所述检测挡板边缘开有半圆形缺口，两块检测挡板半圆形的检测缺口对接成线缆外径准确尺寸，所述检测挡板固定于挡板支架一端，挡板支架上设有支架套筒，所述支架套筒套设在立柱一端，支架套筒能在立柱上自由转动，立柱另一端固定于底座上，所述扭簧一端固定于支架套筒上，另一端固定于底座上，用于旋转恢复挡板支架的平衡，所述接近开关置于限位杆上，限位杆与挡板支架相抵接，限制挡板支架处于平衡位置，所述接近开关与报警记录仪电连接，报警记录仪记录接近开关动作的时间。

进一步的，所述检测挡板呈圆盘状，检测挡板中心设置在挡板支架一端，检测挡板可绕其中心自由转动，检测挡板外边缘处开设有若干个检测缺口，两个检测挡板的检测缺口能配合形成一个整圆检测缺口，用于穿过不同直径的线缆，实现一台检测仪检测多种型号的线缆。

进一步的，所述检测挡板上每一检测缺口对应设有定位孔，定位孔的圆心和检测挡板半圆形通孔的圆心在圆盘状的检测挡板的同一半径上，所述挡板支架上对应于定位孔设有凸起，转动检测挡板后定位孔与凸起配合扭住检测挡板，防止检测过程中的检测挡板自由转动，或所述检测挡板由定位销穿过定位孔限制于挡板支架上，同样起到对检测中的检测挡板定位作用。

进一步的，所述支架套筒内设有轴承，轴承套设在立柱上，减少挡板支架的转动阻力。

进一步的，所述线缆保护层鼓包测试装置还包括导向支撑架，两个导向支撑架呈Y型固定于检测挡板两侧，Y形上口用于承托、导向线缆，使线缆在进出检测缺口时，线缆轴线与检测缺口的中心轴线共轴，提高检测精度，减少线缆偏离造成的误报预警。

相对于现有技术，本实用新型所述的线缆保护层鼓包测试装置具有以下优势：

(1)能够精准地对线缆保护层鼓包的缺陷进行检测预警，并记录鼓包在线缆上的位置信息；

(2)通过调节旋转检测挡板，能够实现对不同直径的线缆进行鼓包测试，具有通用性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的鼓包测试仪示意图；

图2为本实用新型实施例所述的鼓包测试仪俯视示意图；

图3为本实用新型实施例所述的导向支撑架示意图。

附图标记说明：

1-检测挡板；10-检测半孔；11-定位孔；120-中心固定轴；121-定位销；2-挡板支架；23-支架套筒；3-立柱；4-扭簧；5-限位杆；345-底座；6-接近开关；7-报警记录仪；8-导向支撑架；A-线缆行进方向；B-检测挡板运动方向；C-挡板支架运动方向。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种线缆保护层鼓包测试装置，包括检测挡板1、挡板支架2、立柱3、扭簧4、底座345、限位杆5、接近开关6、报警记录仪7，所述检测挡板1边缘开有半圆形缺口，两块检测挡板半圆形的检测缺口10对接成线缆外径准确尺寸，所述检测挡板1固定于挡板支架2一端，挡板支架2上设有支架套筒23，所述支架套筒23套设在立柱3一端，支架套筒23能在立柱3上自由转动，立柱3另一端固定于底座345上，所述扭簧4一端固定于支架套筒23上，另一端固定于底座345上，所述扭簧4为金属螺旋型弹簧，扭簧4套设在立柱3下部，用于旋转恢复挡板支架2的平衡，所述接近开关6置于限位杆5上，限位杆5固定于底座345上且与挡板支架2相抵接，限制挡板支架2处于平衡位置，所述接近开关6与报警记录仪7电连接，报警记录仪7记录接近开关6动作的时间。

进一步的，所述检测挡板1呈圆盘状，检测挡板1中心设置在挡板支架2一端，检测挡板1可绕其中心自由转动，检测挡板1外边缘处开设有若干个半径不等的检测缺口10，两个相同的检测挡板1上的检测缺口10能配合形成一个整圆式的检测孔，用于穿过不同直径的线缆，实现一台检测仪检测多种尺寸型号的线缆。

进一步的，所述检测挡板1上每一检测缺口10对应设有定位孔11，定位孔11的圆心和检测缺口10的圆心在圆盘状的检测挡板1的同一半径上，所述挡板支架2上配合于定位孔11设有的凸起部，转动检测挡板1后定位孔11与凸起部配合扭住检测挡板1，防止检测过程中的检测挡板1自由转动，或所述检测挡板1由定位销121穿过定位孔11限制于挡板支架2上，同样起到对检测中的检测挡板1定位作用。

进一步的，所述支架套筒23内设有轴承，轴承套设在立柱3上，减少挡板支架2的转动阻力。

如图3所示，进一步的，所述线缆保护层鼓包测试装置还包括导向支撑架8，导向支撑架8呈Y型，两个导向支撑架8固定于检测挡板1两侧，Y形上口用于承托、导向线缆，使线缆在进出检测缺口10时，线缆轴线与检测缺口10的中心轴线共轴，提高检测精度，减少线缆偏离造成的误报预警。

鼓包测试仪工作原理：线缆沿着图2所示的线缆行进方向A穿过两个检测挡板1配合组成的整圆孔，整圆孔径尺寸与线缆外径尺寸相等，当线缆上有鼓包时，则检测挡板1被鼓包拉动而沿着检测挡板运动方向B所示的方向转动，同时挡板支架的2的另一端则离开限位杆5和限位杆5上的近接开关6，接近开关6将信号传输至报警记录仪7，实现鼓包报警及鼓包在线缆长度方向上的位置信息进行记录，当检测挡板1转动后，则鼓包能穿过两个检测挡板1间隙，而在扭簧4的作用下检测挡板1则回复原平衡位置，限位杆5和接近开关6恢复至检测初始位置，继续对线缆进行监测；

当检测线缆的外径尺寸改变时，只需旋转检测挡板1，调整两个检测缺口10对接后尺寸为线缆尺寸即可按上述工作步骤进行检测工作，实现了一台检测设备能对多种线缆尺寸型号进行测试。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。