本实用新型涉及一种检测装置。
背景技术：
目前，在生产加工中，一般的测量方式为人工手动测量，这样不仅工作效率低而且影响检测的准确性，对于大批量的零件加工，这种检测方法就会带来很大的弊端，为此就需要专门的检测装置，对于外形复杂的零件来说，不同的零件就意味着不同的检测装置，如此不仅增加了检测成本，而且会产生大量闲置的装置。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种检测装置，使得被检测零件可以在任意尺寸范围内进行检测，不仅可以提高检测效率，还适用于不同规格的产品，降低了生产成本。
为解决上述问题，本实用新型提供的一种检测装置采用了如下技术方案：
一种检测装置，包括工作台、固定定位销、气缸、定位板、移动定位销和T型槽；所述的固定定位销位于所述的工作台上，与所述的工作台固定连接；所述的气缸位于所述的工作台一角，与所述的工作台固定连接；所述的定位板位于所述的气缸上，与所述的气缸固定连接，所述的T型槽位于所述的工作台上，平行于所述的工作台的边框；所述的移动定位销位于所述的T型槽内，在所述的T型槽内自由滑动。
进一步的，所述的移动定位销包括定位销和底座，所述的底座为T型结构，与所述的T型槽配合；所述的定位销位于所述的底座上，与所述的底座固定连接。
进一步的，所述的移动定位销不少于一个。
进一步的，所述的T型槽不少于一个。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种检测装置用于检测不同规格的产品零件，可以根据产品尺寸的不同，调节定位销的位置，从而满足检测要求，提高生产效率的同时降低的工装成本。
附图说明
附图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：1.工作台、2.固定定位销、3.气缸、4.定位板、5.移动定位销、6.T型槽、7.定位销、8.底座。
具体实施方式
为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。
如附图所示，为本实用新型提供的一种检测装置，包括工作台1、固定定位销2、气缸3、定位板4、移动定位销5和T型槽6；所述的固定定位销2位于所述的工作台1上，与所述的工作台1固定连接，用于作为固定基准使用；所述的气缸3位于所述的工作台1一角，与所述的工作台1固定连接，用于为检测提供动力；所述的定位板4位于所述的气缸3上，与所述的气缸3固定连接，用于检测产品尺寸数据；所述的T型槽6位于所述的工作台1上，平行于所述的工作台1的边框，用于提供所述的移动定位销5的滑动轨道；所述的移动定位销5位于所述的T型槽6内，在所述的T型槽6内自由滑动，用于提供移动定位基准。
进一步的，所述的移动定位销5包括定位销7和底座8，所述的底座8为T型结构，与所述的T型槽8配合，保证所述的移动定位销可以流畅移动；所述的定位销7位于所述的底座8上，与所述的底座8固定连接，提供定位基准。
进一步的，所述的移动定位销5不少于一个，用于不同规格的产品。
进一步的，所述的T型槽6不少于一个，配合所述的移动定位销5。