一种定起点螺纹检测装置的制作方法

文档序号:12113466阅读:593来源:国知局
一种定起点螺纹检测装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域,涉及一种定起点螺纹的检测装置。



背景技术:

定起点螺纹要求相对于螺纹轴线在轴向和圆周方向有规定的相互位置,规定相互配合两零件的螺纹中径上任意一点相对于装配基准的坐标位置,保证装配后零件具有规定的相对位置,这一点的位置坐标称为螺纹起点或螺纹检验点,作为制造时对刀和检验时的基准。

零件定起点螺纹加工完成后,需要检查螺纹起点即螺纹检验点,满足技术指标,而现有技术中没有能够实现检测的装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种定起点螺纹检测装置,解决检测定起点螺纹检验点位置的正确性,从而实现两螺纹配偶件连接后装配位置的互换性与准确性。

本实用新型的技术方案为:一种定起点螺纹检测装置,其特征在于:包括定起点外螺纹检测装置与定起点内螺纹检测装置;

所述定起点外螺纹检测装置主要包括螺纹起点样圈3、划线样板1和划线刃口2,基准面为螺纹起点样圈的光孔的内端面,与外螺纹被检测件的基准面重合,划线样板1铰接在螺纹起点样圈有螺纹孔的一端端面上;划线样板1上具有一条划线刃口2和一条与划线刃口平行的公差线。

所述定起点内螺纹检测装置主要包括螺纹样柱7和手柄10,螺纹样柱带有定位台阶的一端固定连接手柄10,定位台阶的外圆上设有划线刃口,定位台阶的划线刃口与划线样板1的划线刃口重合,螺纹样柱的另一端面为基准面,螺纹样柱的螺纹起点与螺纹起点样圈的螺纹起点一致。

有益效果:本实用新型结构简单、稳定可靠、测量准确、易操作,能准确检测外螺纹起点位置,并传递到内螺纹,保证零件快速、准确装配。

附图说明

图1为本实用新型定起点外螺纹检测装置主视图;

图2为图1的俯视图;

图3为图1的A-A剖视图;

图4为图1的B-B剖视图;

图5为定起点内螺纹检测装置主视图;

图6为图5的右视图;

图7为定起点外螺纹零件。

1-划线样板、2-划线刃口、3-螺纹起点样圈、4-手柄、5-螺母、6-销轴、7-螺纹样柱、8-螺母、9-键、10-手柄、11-划线刃口、K面-基准面、J面-基准面、12-螺纹起点圆周方向位置、13-螺纹检验点、14-螺纹起点轴向位置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

本实用新型提供一种定起点螺纹检测装置,包括定起点外螺纹检测装置与定起点内螺纹检测装置两部分。

定起点外螺纹检测装置如附图1-4所示,主要包括螺纹起点样圈3、划线样板1、划线刃口2、手柄4、销轴6和螺母5,K面为基准面,设置在螺纹起点样圈的光孔的内端面上,与外螺纹被检测件的基准面重合,检测装置基准与外螺纹被检测件的设计基准、工艺基准一致,外螺纹被检测件的螺纹起点相对于基准面的中径轴向位置与螺纹起点样圈的内螺纹的螺纹起点相一致,保证螺纹具有轴向、圆周方向技术要求的检验点与实际检测点相符。划线样板1通过销轴6设置在螺纹起点样圈有螺纹孔的一端端面上;手柄4通过螺母5固定在螺纹起点样圈3的外表面。划线样板1上具有一条划线刃口2和一条与划线刃口平行的公差线。螺纹起点样圈3的外表面挖有减重槽。

具体应用为:外螺纹被检测件的螺纹加工完成后,首先用螺纹通止规检测合格,其次将螺纹起点样圈旋入零件到位后,检测外螺纹被检测件的螺纹起点位置,并通过划线样板1在零件外径划出起点标识。

定起点内螺纹检测装置如附图5所示,主要包括螺纹样柱7、螺母8、键9和手柄10,螺纹样柱带有定位台阶的一端通过螺母8和键9与手柄10固定连接,定位台阶的外圆上设有划线刃口,该划线刃口与划线样板1的刃口线重合,同样,螺纹样柱的另一端J面为基准面,定起点内螺纹检测装置基准与内螺纹被检测件的设计基准、工艺基准一致,内螺纹被检测件的螺纹起点相对于其基准面的中径轴向位置与螺纹起点样圈的外螺纹的螺纹起点相一致;螺纹样柱的螺纹起点必须与螺纹起点样圈的螺纹起点一致,在使用前必须与样圈配套检查合格性,保证两个配偶量具的合套性,即样圈划线样板与样柱划线刃口一致。实现量具的传递性功能。

具体应用为:内螺纹检测件的螺纹加工完成后,首先用螺纹通止规检测合格,其次将螺纹起点样柱旋入零件到位后,划定螺纹起点位置,并在零件端面划出起点标识。

被划线后的被检测件合套在一起后,内螺纹检测件上的刻线位于外螺纹检测件的两条刻线之间,判断零件合格。

通过上述定起点外螺纹检测装置与定起点内螺纹检测装置的配套使用,将起点位置传递,最终保证加工配偶零件的位置尺寸一致性与互换性,满足产品的技术要求。

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