压力开关自动检测机的制作方法

本实用新型涉及压力开关生产技术领域，具体讲是一种压力开关自动检测机。

背景技术：

如图3所示，常规的压力开关由底弹片1’、触头片2’、上弹片3’、下弹片4’、螺母5’、正、负引脚6’、瓷垫圈柱7’等部件组成，其中瓷垫圈柱7’内轴向开设有用于安装螺杆的螺杆孔8’，触头片2’和下弹片4’上分别设置有下触点9’和上触点10’，且下触点9’和上触点10’相对设置。通过旋转螺母5’，可调节上触点10’与下触点9’的接触与分离，进而控制压力开关的接通、断开。压力开关在出厂前，客户通常会对其的行程和复位行程两个参数提出要求。行程具体是指压力开关从接通到断开底弹片1’所变形的量，复位行程具体是指压力了开关从断开到接通底弹片1’所变形的量。通过调节螺母5’可调整压力开关的行程，通过调节上弹片3’下部的小触点和下弹片4’上的钩位可调整压力开关的复位行程。但是，这两个变形量都十分微小，特别是复位行程，其变形量只有微米级别。正由于这两个参数十分微小，所以目前通过人工很难检测出来，自然也无法对这两个参数进行有效的把控。

为了解决上述技术问题，本案由此而生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种压力开关自动检测机，该机能够自动检测出压力开关的行程和复位行程两个参数，而且检测的精度高，效率也高，从而实现对这两个参数的严格管控。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力开关自动检测机，包括工作台、控制器、显示屏、电子千分尺和安装支架，工作台的台面上设置有用于固定压力开关的定位座，压力开关可底弹片朝上地固定于定位座上，安装支架上设置有气缸，气缸的活塞连杆上设置有升降台，升降台的底部设置有正、负感应探头和压杆，正、负感应探头分别与压力开关上的正、负引脚上下相对设置，压杆与压力开关上的螺杆孔上下相对设置，安装支架上还设置有步进电机，千分尺的测微螺杆与步进电机相连并可在步进电机的驱动下旋转，且测微螺杆的下端与压力开关上的底弹片的外端上下相对设置，电子千分尺和正、负感应探头分别与控制器相连，控制器与气缸、步进电机相连，控制器还与显示屏相连并在显示屏上显示压力开关的行程和复位行程两个参数。

进一步地，所述定位座包括底座，底座上设置有竖直向上正好可插入压力开关上的螺杆孔内的定位杆，底座的内侧设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：实用新型压力开关自动检测机能够自动检测出压力开关的行程和复位行程两个参数，并将参数通过显示屏很直观的显示出来，而且检测的精度高，效率也高，从而实现对这两个参数的严格管控，很好的满足客户的需求。

附图说明

图1是本实用新型压力开关自动检测机的结构示意图。

图2是本实用新型压力开关自动检测机中的电路控制示意图。

图3是压力开关的结构示意图。

图1和图2中所示：1、工作台 2、控制器 3、显示屏 4、千分尺固定座 5、电子千分尺 51、测微螺杆 52、固定套管 53、微分筒 6、安装支架 7、定位座 8、气缸 9、升降台 10、正、负感应探头 11、压杆 12、步进电机 13、底座 14、定位杆 15、挡板 16、外接按键 17、报警指示灯。

图3中所示：1’、底弹片 2’、触头片 3’、上弹片 4’、下弹片 5’、螺母 6’、正、负引脚 7’、瓷垫圈柱 8’、螺杆孔 9’、下触点 10’、上触点。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1和图2所示：一种压力开关自动检测机，包括工作台1、控制器2、显示屏3、电子千分尺5和安装支架。工作台1的台面上设置有用于固定压力开关的定位座7，压力开关可底弹片朝上地固定于定位座7上。安装支架6上设置有气缸8，气缸8的活塞连杆上设置有升降台9。升降台9的底部设置有正、负感应探头10和压杆11。正、负感应探头10分别与压力开关上的正、负引脚上下相对设置，压杆11与压力开关上的螺杆孔上下相对设置。升降台9可在气缸8的驱动下作上下往复运动，并带动底部的正、负感应探头10和压杆11一并上下往复运动。且当升降台9向下运动到某一位置时，正、负感应探头10正好可分别与压力开关上的正、负引脚相接触，以此实现对压力开关通断信号的检测。与此同时，压杆11可正好压住压力开关上的瓷垫圈顶部，以此紧紧地压住压力开关，确保压力开关在检测时不会晃动。安装支架6上还设置有步进电机12，千分尺的测微螺杆51与步进电机12相连并可在步进电机12的驱动下旋转，且测微螺杆51的下端与压力开关上的底弹片的外端上下相对设置。电子千分尺5和正、负感应探头10分别与控制器2相连，控制器2与气缸8、步进电机12相连，控制器2还与显示屏3相连并在显示屏3上显示压力开关的行程和复位行程两个参数。

以上所述的电子千分尺5为现有技术，其固定安装在千分尺固定座4上，具体由测微螺杆51、带有刻度的固定套管52和微分筒53等部件组成。测微螺杆51可在步进电机12的驱动下在固定套管52内转动，进而活动一定的行程。由于电子千分尺5与控制器2相连，控制器2可通过检测测微螺杆51转动的圈数（也就是步进电机12转轴转动的圈数）计算出测微螺杆51的行进距离。

定位座7包括底座13，底座13上设置有竖直向上正好可插入压力开关上的螺杆孔内的定位杆14，底座13的内侧设置有挡板15。工作时，将压力开关上的螺杆孔套在定位杆14上，并使得压力开关的内侧与挡板15相抵靠，如此即能将压力开关定位住，结构简单，固定效果好，且安放方便。

此外，本实用新型还包括外接按键16和报警指示灯17，外接按键16和报警指示灯17分别与控制器2相连。通过外接按键16可输入所要求的行程和复位行程两个参数，具体每个参数可分别输入一个上限值和一个下限值。当任意一个参数检测结果不在范围内时，报警指示灯17开始闪烁报警，说明压力开关的行程和复位行程还没有调整到位，不符合要求。

本实用新型压力开关自动检测机工作原理：

使用时，先将待检测的压力开关在定位座7上安放到位。然后通过外接按键16输入所要求行程的上限值和下限值，以及所要求复位行程的上限值和下限值。当参数设定完后，按下开关按钮，气缸8启动，驱动升降台9下降，由升降台9带动正、负感应探头10以及压杆11向下推送，当正、负感应探头10分别与压力开关上的正、负引脚相接触，同时压杆11压紧住压力开关上的瓷垫圈顶端时，气缸8停止工作。此时压力开关被压杆11牢牢的压紧，且正、负感应探头10可通过正、负引脚检测到压力开关的通断信号，并传递到控制器2中。接下来，步进电机12启动，驱动测微螺杆51向下转动，当测微螺杆51的下端触碰到压力开关的底弹片时，控制器2检测到一个信号（记信号一），并开始计数，此时测微螺杆51继续顶着底弹片向下转动，当底弹片向下弯折到某一点而使压力开关从接通到断开时（上触点和下触点正好分离），控制器2又通过正、负感应探头10检测到一个信号（记信号二），控制器2会将检测到信号一与信号二之间测微螺杆51向下行进的距离，也就是底弹片向下行进的距离计算出来，并通过显示屏3显示出来，该数值即为压力开关的行程。当控制器2检测到信号二的一瞬间，步进电机12反向旋转，驱动测微螺杆51向上转动，当底弹片恢复到某一点而使压力开关从断开再到导通时（上触点和下触点正好接触），控制器2再通过正、负感应探头10检测到一个信号（记信号三），控制器2会将检测到信号二与信号三之间测微螺杆51向上行进的距离，也就是底弹片向上行进的距离计算出来，并通过显示屏3显示出来，该数值即为压力开关的复位行程。最后，气缸8复位。在此过程中，倘若报警指示灯17报警，说明至少有一个参数不在范围内，不符合要求。这个时候就需要对压力开关进行调整，当行程不符合要求时，可通过螺母进行调节，当复位行程不符合要求时，可通过上弹片下部的小触点和下弹片上的钩位进行调节。调节完后再次检测，如此反复直至行程和复位行程均符合要求为止。此外，本机的气缸8和步进电机12均由控制器2控制启停。

实用新型压力开关自动检测机能够自动检测出压力开关的行程和复位行程两个参数，并将参数通过显示屏3很直观的显示出来，而且检测的精度高，效率也高，从而实现对这两个参数的严格管控，很好的满足客户的需求。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。