一种料斗车专用电子秤的制作方法

本实用新型涉及一种电子秤领域，特别涉及一种料斗车专用电子秤。

背景技术：

随着国民经济发展，我国集约化生产企业越来越多，特别是肉类食品加工企业，生产过程中半成品的计量是非常重要的环节。目前肉类食品加工行业普遍使用手推式地行料斗车进行原料在各道工序之间的运输。在加工过程中需要对原料的重量进行称量，才便于按一定的比例加工混合。为了保证食品的安全，同时也为了提高效率，工人不会将原料从料斗车倒出来，再放到电子秤上，而是将装有原料的料斗车直接推到大型台秤上称重，称出的重量减掉料斗车自身的重量即为车内原料的净重。

现有一种料斗车结构如图1所示，料斗车8包括车体81，车体81的底部设置有滚轮82，车体81两侧设置有叉板83，车体81前侧设置有把手84。

现有的可参考申请号为200820090521.0的中国专利，其公开了一种液压升降式料斗车专用电子秤，包括机架，机架内部设置有液压升降装置，机架顶部设置有称头，称头下方设置有连接挂钩，连接挂钩通过连接环悬挂有与升降装置相连的电子秤，电子秤下方设置有龙门吊架，龙门吊架底部两端各设置有一个叉钩。

在料斗车的叉板推入叉钩内后，按动上升按钮，料斗车离开地面，由于连接挂钩与连接环的连接将电子挂在称头上，连接挂钩与连接环之间留有活动余量，在料车上升过程中会产生晃动。晃动产生的离心力使得称重不准，需等待晃动慢慢停止，料斗车稳定后，才能读取出准确的称量重量。晃动不但会影响称重不准，还会延误称量时间，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种的更加稳定的料斗车专用电子秤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种料斗车专用电子秤，包括机架，机架内部设置有升降装置，机架顶部设置有称头，称头下方设置有与升降装置相连的电子秤，所述电子秤下方设置有龙门吊架，龙门吊架底端设置有叉钩，龙门吊架与电子秤之间设置有固接结构，龙门吊架与机架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向垂直于地面。

通过上述技术方案，给料斗车称重时，升降装置带动电子秤和龙门吊架向下移动，移动过程中，龙门吊架在滑移组件的带动下只能沿着垂直于地面向地面靠近的方向移动。将料斗车的叉板插入叉钩内，开启升降装置，由于龙门吊架与电子秤之间是固接的，龙门吊架与电子秤之间不会产生晃动。同时在料斗车上升的过程中，龙门吊架只能沿着垂直与地面且远离地面的方向移动。整个称量过程不会产生龙门吊架的左右晃动，使得料斗车的称量过程更加稳定，同时也提高了称量时间。

较佳的，所述固接结构包括与电子秤固接的连接轴，连接轴下端固接有凸块，龙门吊架顶端设置有与凸块相适配的凹槽，凸块与凹槽之间设置有定位销。

通过上述技术方案，定位销起到定位作用，使得凸块与凹槽之间相对固定，便于安装，同时连接可靠，保证电子秤和龙门吊架之间的稳定连接。

较佳的，连接轴的轴心线与地面垂直，所述滑移组件包括与连接轴外壁相适配的连接套，连接套与机架固接。

通过上述技术方案，当升降装置带动电子秤上升或下降时，连接轴在连接套内滑移运动，限制连接轴的左右晃动，保证设备的稳定性。

较佳的，所述滑移组件包括机架固接的与地面垂直的滑移轴，滑移轴套设有相适配的滑移套，滑移套与龙门吊架固接。

通过上述技术方案，当升降装置带动电子秤上升或下降时，滑移套在滑移轴内滑移运动，限制滑移套的左右晃动，由于滑移套与龙门吊架固接，即限制龙门吊架的晃动，进一步保证设备的稳定性。

较佳的，龙门吊架包括与电子秤相连的连杆以及固接在连杆下端的N形架，所述滑移轴数量为四个，滑移轴均匀的间隔分置在N形架四周，滑移套与N形架固接。

通过上述技术方案，滑移轴分散在龙门吊架的四周，保证龙门吊架的受力均匀，进一步提高稳定性。同时滑移套与N形架固接，即在龙门吊架的底部对龙门吊架进行限位，保证其稳定性。

较佳的，所述龙门吊架底端固设有上料板。

通过上述技术方案，上料板与料斗车的滚轮抵接，对料斗车起到支撑作用，分担叉钩所受的压力，使得龙门吊架的受力更加稳定。同时能够提高龙门吊架的使用寿命，避免长期使用后叉钩损坏。

较佳的，所述上料板下方设置有上料台。

通过上述技术方案，原有的上料板在升降装置下降时，会随着龙门吊架下降至与地面抵接，上料板的底面直接与地面抵接，需要保证上料板下方的地面清洁无杂物。上料台的设置有效的保证上料板下方的空间的清洁无杂物。上料板落在上料台上。清洁是为了避免有东西粘到上料板的底面上，影响称量精度。无杂物是为了保证上料台的平整，便于料斗车推上去。

较佳的，所述上料台上表面设置有与上料板相适配的定位槽。

通过上述技术方案，上料板落在定位槽内，进一步的使得上料板下落时的定位准确，不发生偏移，提高设备的稳定性。

较佳的，所述上料台上表面固设有缓冲垫。

通过上述技术方案，上料板在使用过程中，会经常的离开上料台然后再与上料台抵接，缓冲垫的设置使得上料板与上料台抵接时，减少冲击，起到缓冲作用，减少二者碰撞的噪音，提高工作环境舒适度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证称量精度，便于料斗车的上料，同时能够提高龙门吊架的使用寿命，避免长期使用后叉钩损坏。提高工作环境的舒适度、减少噪音。整个称量过程不会产生龙门吊架的左右晃动，使得料斗车的称量过程更加稳定，同时也提高了称量时间。

附图说明

图1是背景技术中料斗车的结构示意图；

图2是实施例中料斗车专用电子秤的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是为了体现上料台结构的局部剖视图；

图5是上料板落至定位槽内，将料斗车推入叉钩内的结构示意图。

图中，1、机架；11、称头；111、控制面板；12、电子秤；2、龙门吊架；21、连杆；211、凹槽；212、定位销；22、N形架；23、叉钩；3、连接轴；31、凸块；4、滑移轴；41、滑移套；5、上料板；51、车轮槽；6、上料台；61、定位槽；62、缓冲垫；7、连接套；8、料斗车；81、车体；82、滚轮；83、叉板；84、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种料斗车8专用电子秤12，如图2所示，把控机架1，机架1底部固定在地面上，机架1顶部设置有称头11，称头11上设置有控制面板111，机架1内部设置有升降装置。

现有技术中的升降装置，升降装置包括机架1内的底面固定的电动推杆组件，电动推杆组件用钢丝绳通过轮架装置和连接头与链条连接，链条通过固定在秤头11内的链轮支架上的链轮与连接装置连接。

升降装置通过连接装置连接有电子秤12。电子秤12位于称头11的正下方，电子秤12下方通过固接结构固接有龙门吊架2。

结合图3，固接结构包括与电子秤12固接的垂直于地面的连接轴3，连接轴3的底端固接有方形的凸块31。龙门吊架2的顶部设置有与凸块31相适配的凹槽211。凸块31插入凹槽211内，定位销212穿过凸块31与凹槽211，将二者固定，从而实现龙门吊架2与电子秤12之间的固定连接。连接轴3的外壁滑移连接有连接套7。连接套7的内壁与连接轴3的外壁相适配，连接套7与机架1固定连接。当升降装置带动电子秤12升降时，连接轴3在滑移套41内上下滑移运动。

回看图2，龙门吊架2包括设有凹槽211的连杆21和位于连杆21底端的N形架22，连杆21连接在N形架22的中间位置。N形架22的四周设置有均匀的间隔设置有四个垂直与地面的滑移轴4。滑移轴4与机架1相对固定连接。滑移轴4上滑移连接有滑移套41，滑移套41与N形架22的底端两侧分别固定连接。当升降装置带动电子秤12升降时，滑移套41在滑移轴4内上下滑移运动。

N形架22的底端两侧设置有与料斗车8的叉板83相适配的叉钩23，叉钩23的开口朝向远离机架1的一侧。叉钩23底端固接有上料板5，料斗车8的滚轮82与上料板5的上表面抵接时，叉板83正好可以插入叉钩23内。

结合图2和图4在上料板5下方设置有带有定位槽61的的上料台6。上料台6远离机架1的一侧设置有地面平缓相连的坡形面，上料台6与地面固定连接。定位槽61的的内壁与上料板5的侧壁相适配，在定位槽61的槽底固设有缓冲垫62，缓冲垫62由橡胶材料制成。当升降装置电动电子秤12升降时，上料板5落在定位槽61内，上料板5的下表面与缓冲垫62抵接。

其中，使用时，如图5所示，升降装置带动电子秤12下降，下降过程中，连接轴3在连接套7内滑移运动，滑移套41在滑移轴4内滑移运动，上料板5落至定位槽61内，上料板5的上表面与上料台6的上表面齐平。工人将料斗车8推至上料板5上，叉板83正好插入叉钩23内，实现料斗车8与龙门吊架2的连接。升降装置带动电子秤12上升，即带动龙门吊架2上升，即带动料斗车8上升，电子秤12对料斗车8内原料进行称量，并通过控制面板111显示出来。整个称量过程不会产生龙门吊架2的左右晃动，使得料斗车8的称量过程更加稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。