一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法与流程

本发明涉及砂型铸造领域，具体是一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法。

背景技术：

现有解决平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方式，如图1所示，在铸件上表面加集渣槽和出气孔，来收集废渣以及排放废气，解决气孔夹砂结疤缺陷，小的平板铸件可以通过上述方案解决。但是对于大平板铸件来说，如果采用以上工艺方案，则效果不佳，金属液面的上升速度慢，高温熔融金属长时间对砂型的上表面进行烘烤，从而造成铸件上表面气孔夹砂结疤。造成铸件的平板质量严重下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法，砂型在合箱后按要求倾斜摆放，依据砂箱大小，倾斜高度控制在200-400mm之间，然后用干砂将合好的砂型一端垫高，使其倾斜摆放厚进行浇注。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的方法，能有效解决砂型铸造大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤缺陷，倾斜浇注提高了金属液面的上升速度，避免高温熔融金属长时间对砂型上表面的烘烤，操作简单有效，相对于水平浇注，简化了浇注系统，降低了返修铸件缺陷的成本。

附图说明

图1为现有方法的设置示意图。

图2为本发明方法的设置示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明实施例中，解决砂型大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤的方法，砂型在合箱后按要求倾斜摆放，依据砂箱大小，倾斜高度控制在200-400mm之间，然后用干砂将合好的砂型一端垫高，使其倾斜摆放浇注。

本发明的方案成功解决了砂型铸造大平板类铸件上表面气孔夹砂结疤缺陷，倾斜浇注提高了金属液面的上升速度，避免高温熔融金属长时间对砂型上表面的烘烤，操作简单有效，相对于水平浇注，简化了浇注系统，降低了返修铸件缺陷的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。