一种ＴＶＯＣ检测仪的防爆壳的制作方法

本实用新型涉及一种在线监测系统的防爆壳体，特别涉及一种ＴＶＯＣ检测仪的防爆壳。

背景技术：

在石油、化工行业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质，在生产过程中大量使用电气仪表，各种电气火花、磨擦电火花、机械磨损火花、静电火花等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时，也会产生火花。在满足爆炸条件的工业现场，为防止爆炸发生，采取防爆措施，已成为必需,但目前，环境监测行业提供气体监控业务时，大多数TVOC检测仪无安全运行防爆保护功能，致使监控仪器自身就是一个引爆源。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型涉提供一种ＴＶＯＣ检测仪的防爆壳，具体技术方案是，一种ＴＶＯＣ检测仪的防爆壳，包括壳体、壳盖、地脚、铰链螺栓和格兰头，其特征在于：壳盖和壳体用铰链连接并通过螺栓固定在一起，壳体和地脚焊接在一起，地脚有螺栓孔用于固定安装，壳体上端面、侧面有数个通孔用于焊接数个格兰头，壳体背面有数个通孔用于固定散热片，壳盖有一通孔用防爆玻璃密封为视窗口，壳体、壳盖均为优质碳钢铸件或焊接件结构体、外表面静电喷塑，结构体尺寸、形状根据ＴＶＯＣ检测仪决定，铸件结构体的碳钢材质、厚度、螺栓的螺纹深度、壳盖和壳体的平面结合面宽度、结合面的间隙必须根据需要选择防爆等级、防护等级，并依据GB3836.2-2010要求设计制作，使用时，可将ＴＶＯＣ检测仪直接放入壳盖和壳体组成的腔体内，也可将ＴＶＯＣ检测仪进行去外壳和电气部分与气路模块化处理，通过数个格兰头引出电器部分引线和气路管线，壳体内外均设有接地螺栓，壳盖上有‘严禁带电开盖’的警示标志。

本实用新型的技术效果是符合GB3836.2-2010要求，安全、可靠，可用于存在爆炸性物质及爆炸环境条件的工厂、场合，对其环境监测分析设备，提供安全运行防爆保护。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型实施例的电气模块；

图4是本实用新型实施例的壳体内左视图；

图5是本实用新型实施例的电气连接图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3、4、5所示，本实施例选择防爆等级为EXDⅡBT5E，防护等级为IP54，并将型号DHT513的ＴＶＯＣ检测仪进行了去外壳和电器部分与气路模块化处理，采用G1/2防爆进线格兰头，壳体1、壳盖2均为厚度4mm的碳钢焊接而成、外形为450mm*400mm,外表面静电喷塑，壳盖2和壳体1用铰链4连接并通过二十二个M8螺栓5固定在一起，螺栓5的螺纹深度为10mm、壳盖2和壳体1的平面结合面宽度为30mm、结合面的间隙为0.15mm,壳体1和地脚3焊接在一起，地脚3有四螺栓孔用于固定安装，壳体1上端面有七个、侧面有三个通孔用于焊接十个格兰头6，壳体1背面有四个螺丝孔，用于固定散热片，所有螺丝孔距相邻内壁最小宽度10mm，壳盖2有一通孔用防爆玻璃密封为视窗口2-1， 将ＴＶＯＣ检测仪电气部分的冷凝器7-1，真空泵7-2，传感器7-3、电磁阀7-4，蠕动泵7-5、继电器7-6、小风扇7-7采样泵7-8、固定于壳体1内构成电气模块7，电源8-1与电源控制板8-2连接并固定于壳盖2的内表面构成电源模块8，显示屏9固定于壳盖2的视窗口2-1上，主板10与显示屏9连接并固定于壳盖2的内表面，电气模块7、电源模块8、显示模块9与主板10共同组成系统，电气模块7向系统供电，在主板10软件控制下，电气部件执行规定动作，完成检测功能，显示屏9显示检测结果，壳体1内外均设有接地螺栓，壳盖2上有‘严禁带电开盖’的警示标志。

经测试：

A. 壳体1及壳盖2之间的平面结合面的宽度为30mm，符合GB3836.2-2010表1中>12.5mm的要求；

B.螺丝孔到内壁宽度为10mm，符合GB3836.2-2010-5.2.4中>8mm的要求；

C.防爆结合面的间隙为0.15mm, 符合GB3836.2-2010表1中<0.2mm的要求；

D. 壳体1与壳盖2的结合面采用M8螺栓连接，螺纹深度为10mm,符合GB3836.1-2010-9.3.1的要求；

E.所有电缆均通过防爆电缆密封接头进入防爆壳体1，符合GB3836.2-2010-13的要求；

F. 壳体1内外均设有接地螺栓，壳盖2上有‘严禁带电开盖’的警示标志；

G.规范规定II类T5的最高表面温度为100℃。本次壳体1内的电器元件发热量均不超过此温度；

ＴＶＯＣ检测仪的防爆壳符合GB3836.2-2010要求。