本实用新型涉及一种测量系统技术领域，更具体地讲，是关于一种220kv回路测量系统。
背景技术：
测量系统是高压大容量试验回路的重要组成部分，现有的220kV试验回路测量系统，在日常使用期间存在一系列的问题，罗氏线圈积分器与测量系统的输入阻抗不匹配，致使电流测量时产生误差，装有采集卡的计算机硬件配置较低，加上长期运行引起的硬件老化成为隐患，容易引起系统卡顿死机，影响试验进程，现有的测量系统大多为模拟信号通过同轴电缆传输，线路较长，屏蔽较差，容易受外界干扰信号影响。
在技术发展日新月异的今天，这套测量系统已经远远跟不上试验中心发展的脚步，因此，需要设计一套新的测量系统来提升测试能力。
技术实现要素：
发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种220kv回路测量系统，提高测量精度、提高数据分析与处理的能力与效率。
技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种220kv回路测量系统，包括机箱、测量系统及计算机，所述测量系统包括传感器、传输系统、采集系统，所述测量系统采用的测量通道数由16个A/D转换构成，4×4组，每4组串联，每个分组分别与数据采集系统相连，所述数据采集系统由4个采集端口组成，每个端口分别与4组A/D转换相连，所述传感器包括电压传感器、电流传感器，所述电压传感器为高压分压器，所述电流传感器为罗格夫斯基线圈，所述传输系统采用工业级光纤实现传输，所述采集系统采用16通道25MS/s的数据采集系统，所述采集系统为SATURN瞬态采集系统。
进一步地，考虑到高压大容量试验环境，本实用新型将所述测量系统的隔离方式采用蓄电池供电的光纤隔离。
进一步地，为了满足所述瞬态采集系统计算测量系统各通道的准确度误差度<0.3％，本实用新型给出的优选方式是所述SATURN瞬态采集系统为德国AMO公司的SATURN系列瞬态记录仪。
进一步地，为了测量的准确度，本实用新型将所述传感器通过16通道的A/D转换经光纤传输与采集系统连接。
进一步地，为了提高机箱配置，本实用新型将所述机箱设置3个瞬态记录仪SATURN DATA模块插槽。
进一步地，为了提高试验进程，所述计算机装有采集及处理软件，为了更好地满足数据的采集和预处理，本实用新型优选为，所述采集及处理软件为Saturn Studio Ⅱ测量及控制软件或Teamplus采集与控制软件中的任意一种。
再进一步地，为了提高测量精度，实现测量参数的计算及报告的自动生成，所述测量系统还包括内置的公式数据库。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：
1、本实用新型测量系统采用德国AMO公司开发研制的SATURN瞬态采集系统，采用16通道工业级光纤进行数据传输，由于使用光纤传输，所以通道与通道间是完全隔离的，采用光纤方式，无任何模拟信号引入，与高压环境完全隔开，保证人员及设备安全，同时也解决了长距离传输时，信号幅值及频响衰减的问题。
2、本实用新型采用蓄电池供电的光纤隔离，使每个光隔离前端本身都是对地绝缘的，提高了安全性。
3、本实用新型采用的采集及处理软件，可根据需要实现测量参数的计算及报告的自动生成。
附图说明
图1为一种220kv回路测量系统的测量系统框图。
具体实施方式
下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
如图1所示，一种220kv回路测量系统，包括机箱、测量系统及计算机7。
所述测量系统包括传感器、传输系统、采集系统，所述测量系统采用的测量通道数由16个A/D转换5构成，4×4组，每4组串联，每个分组分别与数据采集系统相连，所述数据采集系统由4个采集端口组成，每个端口分别与4组A/D转换相连。
所述传感器包括电流传感器1、电压传感器2，所述电压传感器2为高压分压器，所述电流传感器1为罗格夫斯基线圈，所述传输系统采用工业级光纤实现传输，所述采集系统6采用16通道25MS/s的数据采集系统，所述采集系统6为SATURN瞬态采集系统。
所述测量系统的隔离方式采用蓄电池供电的光纤隔离。
所述SATURN瞬态采集系统为德国AMO公司的SATURN系列瞬态记录仪。
所述传感器通过16通道的A/D转换经光纤传输与采集系统连接。
所述机箱设置3个瞬态记录仪SATURN DATA模块插槽。
所述计算机7装有采集及处理软件，所述采集及处理软件为Saturn StudioⅡ测量及控制软件或Teamplus采集与控制软件中的任意一种。
所述测量系统还包括内置的公式数据库。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。