一种液氨取样装置的制作方法

本实用新型涉及液氨处理系统，更具体地说，涉及一种液氨取样装置，该装置能够避免液氨直接暴露到空气中污染环境。

背景技术：

目前液氨取样装置人员操作时需要穿戴过滤式面罩、防化学围裙和防化学手套，不利于观察取样的液位和控制取样量的准确性；同时也有液氨取样过满有氨气暴露污染环境和人员吸入的风险。遇阴雨天气受空气中雨水影响同时会造成取样结果的失准，更有液氨遇雨水强烈反应溅出危险,对环境亦是伤害。目前针对取样采取是等待自然蒸发,无回收再利用,亦是资源的浪费。

液氨清洗过程中，有大量的液氨被直接释放到空气中，由于液氨的沸点很低，常压下的沸点为-33.35℃，即在常压下便会发生汽化，并会吸收大量的热量，所以一旦液氨碰在人的皮肤上，会冻伤皮肤；同时汽化后的氨气具有可燃性，在空气中的爆炸极限是16~25%（v/v），一旦排放到空气中的氨气浓度超过该极限时，就会引起爆炸，造成严重的安全事故；另外液氨为有毒物质，对人体皮肤黏膜、呼吸道、眼睛、消化系统和神经系统都具有刺激性作用，直接排到到空气中的液氨一旦挥发汽化，形成大量的氨气，通过风的作用使氨气四处飞散，更容易对周围的作业人员造成伤害，并且严重污染了环境。

技术实现要素：

为解决上述液氨汽化的问题，本实用新型提出一种液氨取样装置，包括：具有容置腔的取样箱、放入容置腔内的固定架、可拆卸式架设在所述固定架上的取样瓶、以及管路组件，其特征在于，所述取样装置还包括一氨气回收装置，所述管路组件包括第一管路组件和第二管路组件，第一管路组件包括液氨总管路，及分别连通液氨总管路的第一氨气管路和第一液氨管路；第二管路组件为第二氨气管路，其两端分别连接氨气回收装置和取样瓶；所述第一氨气管路和第二氨气管路的自由端均能够伸入所述氨气回收装置内部。

优选的，所述第一氨气管路和第二氨气管路上设置有单向阀。

优选的，所述第一液氨管路的个数与所述取样瓶的个数相同，所述第二氨气管路的个数与所述取样瓶的个数相同。

优选的，所述固定架包括底部支架及设置于所述底部支架上方的顶部支架，所述顶部支架为带有第一通孔的挡板，所述第一通孔的直径大于所述取样瓶的直径。

优选的，所述底部支架为带有第二通孔的挡板，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。

优选的，所述取样瓶瓶体上有刻度线。

优选的，所述取样瓶上部瓶体的直径大于下部瓶体的直径。

优选的，所述取样箱的侧壁上设置有进水口和出水口，其顶部设有可开关的顶盖。

优选的，所述取样瓶瓶口设有密封塞。

优选的，所述第一管路组件上设有控制阀。

本实用新型具有以下有益效果：通过密封装置，大大优化操作避免因穿戴个人防护用品（英文Personnel Protection Equipm，简称PPE）而造成的取样结果失准，及以防液氨暴露，达到保护环境和资源回收再利用，同时避免阴雨天气结果失准和可能的安全风险。

附图说明

图1 为本实用新型具体实施方式之液氨取样装置示意图。

图2 为本实用新型具体实施方式之固定架俯视图。

图3为本实用新型具体实施方式之取样瓶侧视图。

附图标注：

100：取样箱；110：进水口；120：出水口；130：扣件；140：顶盖；200：取样瓶；210：刻度；220：密封塞；300：液氨总管路；310：第一液氨管路；320：第一氨气管路；330：第二氨气管路；340：单向阀；350：控制阀；400：固定架；410：顶部支架；411：第一通孔；420：底部支架；421：第二通孔；500：氨气回收装置；510：进水管；520：出水管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。需说明的是，本实用新型的附图均采用非常简化的非精准比例，仅用以方便、明晰的辅助说明本实用新型。

参看附图1~3，本实用新型提出一种液氨取样装置，包括：具有容置腔的取样箱100、放入容置腔内的固定架400、可拆卸式架设在所述固定架400上的取样瓶200、氨气回收装置500、以及管路组件，其中，管路组件包括第一管路组件和第二管路组件，而第一管路组件包括液氨总管路300，及分别连通液氨总管路300的第一氨气管路320和第一液氨管路310；第二管路组件为第二氨气管路330，其两端分别连接氨气回收装置500和取样瓶200；所述第一氨气管路320和第二氨气管路330的自由端均能够伸入所述氨气回收装置500内部，氨气回收装置500设置有进水管510和出水管520，分别用于向氨气回收装置500注入水及回收液氨。

具体地，第一管路组件上设置有控制阀350，为了防止氨气回流，第一氨气管路320和第二氨气管路330上设置有单向阀340，以避免氨气回流时对取样人员的伤害；第一液氨管路310的个数与所述取样瓶200的个数相同，所述第二氨气管路330的个数与所述取样瓶200的个数相同，本实施例优选同时采用2个取样瓶200进行取样，以比较测量的准确性。

固定架400包括底部支架420及设置于底部支架420上方的顶部支架410，而取样瓶200为上粗、下细的玻璃瓶，且瓶体具有刻度210，用于确定首次取样量及最终液氨残留量，为保证取样的准确性，取样瓶200瓶口设有密封塞220，本实用新型优选具有耐腐蚀性能的橡胶塞。为固定取样瓶200，顶部支架410为带有第一通孔411的挡板，并设定第一通孔411的直径大于或等于取样瓶200上部直径，底部支架420为带有第二通孔421的挡板，第二通孔421的直径小于所述第一通孔411的直径，且大于等于取样瓶200下部直径，取样瓶200穿过第一通孔411和第二通孔421而固定于固定架400上。

更进一步地，为了加快取样瓶200内液氨的汽化，取样箱100的侧壁上设置有进水口110和出水口120，可以向取样箱100内加入循环水，取样箱100还包括有顶盖140，通过扣件130固定于取样箱100底部，进一步防止氨气泄露去人员的伤害，同时，也防止雨天及空气中灰尘对取样结果的影响。

本实用新型提供的液氨取样装置的具体工作流程如下：

首先将取样瓶200放置于取样箱100内的固定架400上，然后连接管管路组件，然后打开第一液氨管路310及第一氨气管路320的控制阀350，液氨及液氨内存留的氨气分别经由第一液氨管路310和第一氨气管路320留下取样瓶200和氨气回收装置500；当取样瓶200内液氨量达到一定值后，关闭第一液氨管路310及第一氨气管路320的控制阀350，一定时间后，观察取样瓶200中液氨蒸发后残留物的量，残留物主要为油脂类聚合物，根据取样量及残留物量来计算液氨纯度，当然为加速取样瓶200内液氨的汽化速率，可以向取样箱100内加入循环水。

应当理解的是，上述具体实施方案为本实用新型的优选实施例，本实用新型的范围不限于该实施例，凡依本实用新型所做的任何变更，皆属本实用新型的保护范围之内。