一种钢筋标距仪的制作方法

本实用新型涉及钢筋标距技术领域，具体为一种钢筋标距仪。

背景技术：

钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。

以钢材为原料制造出的产品有许多种，其中就包括钢筋，钢筋在使用过程中，通常要对钢材进行拉伸试验。

一般拉伸试验一般采用人工标距，虽然这样标距较为方便，但是精确度却较差。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋标距仪，解决了一般人工标距精确度较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋标距仪，包括工作平台，所述工作平台顶部的左侧设置有两个相对的左支撑柱，所述工作平台顶部的右侧设置有两个相对的右支撑柱，所述左支撑柱的顶部设置有左横梁，所述右支撑柱的顶部设置有右横梁，所述左横梁与右横梁之间设置有丝杠，所述丝杠上设置有打印器，所述打印器的底部设置有打印头，所述丝杠贯穿右横梁并延伸至左横梁的内部，所述丝杠远离右支撑柱的一端由近及远依次设置有第一转轮和第二转轮。

所述左横梁和右横梁的顶部均设置有立柱，两个立柱之间设置有顶梁，所述顶梁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的底部设置有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端延伸出滑槽并与打印器的顶部固定连接。

所述工作平台顶部左支撑柱和右支撑柱相对的一侧均设置有固定杆，所述固定杆的顶部设置有U形固定板，所述U形固定板上设置有紧固螺杆，所述U形固定板的内底壁上设置有钢筋槽，所述U形固定板的顶壁上开设有与紧固螺杆相对应的螺杆孔。

优选的，所述第一转轮的直径小于第二转轮的直径。

优选的，两个左支撑柱之间和两个右支撑柱之间均通过连接柱相连接，两个连接柱之间通过限位板固定连接，所述限位板上开设有与打印头相对应的条形限位孔，所述打印头向下延伸并贯穿条形限位孔。

优选的，所述工作平台的底部设置有四个均匀分布的螺杆支撑腿，所述工作平台的底部设置有与螺杆支撑腿相对应的螺杆槽，所述螺杆支撑腿的底部套设有轴承，所述轴承的底部设置有支撑板，所述螺杆支撑腿通过轴承与支撑板活动连接，所述轴承固定在支撑板上。

优选的，所述工作平台的底部设置有水平测量器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋标距仪，具备以下有益效果：

(1)该钢筋标距仪，通过顶梁、滑槽、滑块、限位杆、固定杆、连接柱、限位板和条形限位孔之间的相互配合使用，能在打印过程中对打印器的移动位置进行限位，有效提高了标距的精确度。

(2)该钢筋标距仪，通过固定杆、U形固定板、紧固螺杆、钢筋槽和螺杆孔之间的相互配合使用，能将钢筋有效固定，避免在标距过程中钢筋的位置移动，为标距的精确度提供了有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型俯视的结构剖面图；

图3为本实用新型U形固定板、紧固螺杆、钢筋槽和螺杆孔的连接结构侧视图。

图中：1工作平台、2左支撑柱、3右支撑柱、4左横梁、5右横梁、6丝杠、7打印器、8打印头、9第一转轮、10第二转轮、11立柱、12顶梁、13滑槽、14滑块、15限位杆、16固定杆、17U形固定板、18紧固螺杆、19钢筋槽、20螺杆孔、21连接柱、22限位板、23条形限位孔、24螺杆支撑腿、25螺杆槽、26轴承、27支撑板、28水平测量器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋标距仪，包括工作平台1，工作平台1的底部设置有四个均匀分布的螺杆支撑腿24，工作平台1的底部设置有与螺杆支撑腿24相对应的螺杆槽25，螺杆支撑腿24的底部套设有轴承26，轴承26的底部设置有支撑板27，螺杆支撑腿24通过轴承26与支撑板27活动连接，轴承26固定在支撑板27上，工作平台1的底部设置有水平测量器28，工作平台1顶部的左侧设置有两个相对的左支撑柱2，工作平台1顶部的右侧设置有两个相对的右支撑柱3，两个左支撑柱2之间和两个右支撑柱3之间均通过连接柱21相连接，两个连接柱21之间通过限位板22固定连接，限位板22上开设有与打印头8相对应的条形限位孔23，打印头8向下延伸并贯穿条形限位孔23，左支撑柱2的顶部设置有左横梁4，右支撑柱3的顶部设置有右横梁5，左横梁4与右横梁5之间设置有丝杠6，丝杠6上设置有打印器7，打印器7的底部设置有打印头8，丝杠6贯穿右横梁5并延伸至左横梁4的内部，丝杠6远离右支撑柱3的一端由近及远依次设置有第一转轮9和第二转轮10，第一转轮9的直径小于第二转轮10的直径。

左横梁4和右横梁5的顶部均设置有立柱11，两个立柱11之间设置有顶梁12，顶梁12的底部开设有滑槽13，滑槽13的内部设置有滑块14，滑块14的底部设置有限位杆15，限位杆15远离滑块14的一端延伸出滑槽13并与打印器7的顶部固定连接。

工作平台1顶部左支撑柱2和右支撑柱3相对的一侧均设置有固定杆16，固定杆16的顶部设置有U形固定板17，U形固定板17上设置有紧固螺杆18，U形固定板17的内底壁上设置有钢筋槽19，U形固定板17的顶壁上开设有与紧固螺杆18相对应的螺杆孔20，通过顶梁12、滑槽13、滑块14、限位杆15、固定杆16、连接柱21、限位板22和条形限位孔23之间的相互配合使用，能在打印过程中对打印器7的移动位置进行限位，有效提高了标距的精确度，通过固定杆16、U形固定板17、紧固螺杆18、钢筋槽19和螺杆孔20之间的相互配合使用，能将钢筋有效固定，避免在标距过程中钢筋的位置移动，为标距的精确度提供了有效的保障。

使用时，先调整螺杆支撑腿24，使水平测量器28内部的气泡居中，使工作平台1处于水平，再将钢筋通过紧固螺杆18固定在两个钢筋槽19中，利用第一转轮9和第二转轮10转动丝杠6，第一转轮9的直径小于第二转轮10的直径，工作人员可以利用第二转轮10进行微调，在调整丝杠6的过程中，打印器7顶部限位杆15连接的滑块14在滑槽13的内部移动，打印头8在限位板22上开设的条形限位孔23中移动，达到了双重限位的作用，有效提高了标距的精确度。

综上所述，该钢筋标距仪，能在打印过程中对打印器7的移动位置进行限位，有效提高了标距的精确度。

并且，能将钢筋有效固定，避免在标距过程中钢筋的位置移动，为标距的精确度提供了有效的保障。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。