一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪的制作方法

本实用新型属于玻璃设备领域，尤其是涉及一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪。

背景技术：

玻璃作为现代生活必不可少的一种材料，其抗冲击强度是一项非常重要的评价指标；但是目前玻璃抗冲击实验的装置较简单，需要根据玻璃的大小选择不同规格的支撑桌子，将玻璃在桌子上砸碎之后需要用扫帚之类的工具将碎玻璃收集起来，通过计算碎玻璃的比例，进行玻璃抗冲击性评价；此装置进行实验时费时费力，大大降低了实验效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪，以提供一种大小可调、方便收集碎玻璃、放置节省空间的实验装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪，包括工作台，工作台上固设有能够形成直角的第一挡板及第二挡板，测试仪还包括能够与第一挡板及第二挡板形成矩形空间的第三挡板及第四挡板；第三挡板与第一挡板平行，第三挡板相对第一挡板远离或靠近；第四挡板与第二挡板平行，第四挡板长度可调，第四挡板相对第二挡板远离或靠近。

进一步的，所述第一挡板及第二挡板上均设有刻度线。

进一步的，所述工作台上与第二挡板相对的一端设有凹槽，凹槽与工作台可拆卸连接。

进一步的，所述第三挡板与第二挡板滑动连接，第二挡板上设有能够将第三挡板固定的锁紧机构。

进一步的，所述第四挡板两端分别于与第一挡板及第三挡板滑动连接，第一挡板及第三挡板上分别设有能够将第四挡板两端固定的锁紧机构。

进一步的，所述工作台下端分别铰接有两根折叠支脚及两根支撑支脚，折叠支脚包括连接杆及与连接杆铰接的支撑杆，折叠支脚与支撑支脚交叉铰接，折叠支脚与支撑支脚均正对凹槽，连接杆向凹槽一侧弯曲。

进一步的，所述支撑杆上设有将连接杆固定的锁紧装置。

进一步的，两根所述折叠支脚及两根所述支撑支脚的底端分别设有橡胶套。

进一步的，两根所述折叠支脚之间设有支撑板，两根所述支撑支脚之间设有支撑板。

进一步的，所述工作台上表面与第二挡板相对的一端设有通孔，工作台下表面设有与通孔相对应的插板，插板两端穿过插孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪具有以下优势：

本实用新型所述的一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪，通过在工作台的四周设置可调节挡板，可以根据玻璃的规格调节桌面的大小；同时在桌面下端设置折叠桌角与支撑支脚，方便将打碎的玻璃扫入凹槽中或者通孔下的小车中，同时方便将使用完的桌子保存，节省存放空间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪另一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪第三种结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪中第四挡板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪第四种结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述的钢化玻璃破碎颗粒度测试仪第四种实施例的仰视结构示意图。

附图标记说明：

1-工作台；2-第一挡板；3-第二挡板；4-第三挡板；5-第四挡板；51-中空板；52-移动板；53-长孔；54-螺栓；6-凹槽；7-折叠支脚；71-连接杆；72-支撑杆；8-支撑支脚；9-通孔；10-插孔；11-插板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种钢化玻璃破碎颗粒度测试仪，如图1所示，包括工作台1，工作台1上固设有能够形成直角的第一挡板2及第二挡板3，测试仪还包括能够与第一挡板2及第二挡板3形成矩形空间的第三挡板4及第四挡板5；第三挡板4与第一挡板2平行，第三挡板4相对第一挡板2远离或靠近；第四挡板5与第二挡板3平行，第四挡板5长度可调，第四挡板5相对第二挡板3远离或靠近。如图4所示，本实例中的第四挡板5包括中空板51及在中空板51中伸缩的移动板52，中空板51上端设有长孔53及与长孔53匹配的螺栓；当需要调节第四挡板5的长度时，调节移动板52在中空板51中的长度，然后通过螺栓54拧紧。优选的，长孔53位于中空板51的端部，长孔53靠近移动板52。

第一挡板2及第二挡板3上均设有刻度线。起到测量玻璃大小的作用。

如图2所示，工作台1上与第二挡板3相对的一端设有凹槽6，凹槽6与所述工作台1可拆卸连接。方便对凹槽6进行检修，同时方便将凹槽6中的碎玻璃倾倒出来。

第三挡板4与第二挡板3滑动连接，第二挡板3上设有能够将第三挡板4固定的锁紧机构。第二挡板3侧面设有长孔，第三挡板4靠近第二挡板3的一侧设有螺纹孔，通过螺栓将第三挡板4固定。

第四挡板5两端分别与第一挡板2及第三挡板4滑动连接，第一挡板2及第三挡板4上分别设有能够将第四挡板5两端固定的锁紧机构。本实例中，第一挡板2及第三挡板4侧面均设有长孔，第四挡板5两端设有螺纹孔，通过螺栓将第四挡板5固定。

如图3所示，工作台1下端分别铰接有两根折叠支脚7及两根支撑支脚8，折叠支脚7包括连接杆71及与连接杆71铰接的支撑杆72，折叠支脚7与支撑支脚8交叉铰接，折叠支脚7与支撑支脚8均正对凹槽6，连接杆71向凹槽6一侧弯曲。

支撑杆72上设有将连接杆71固定的锁紧装置。当工作台1处于水平状态时，折叠支脚7能够起到良好的支撑作用。

两根折叠支脚7及两根支撑支脚8的底端分别设有橡胶套。

两根折叠支脚7之间设有支撑板，两根支撑支脚8之间设有支撑板。支撑板能够增强两根折叠支脚7之间的连接强度，增强两根支撑支脚8之间的连接强度；同时保证两根折叠支脚8同时转动，两根支撑支脚8同时转动，当连接杆71弯曲时，保证装置的稳定性。

如图5及图6所示，工作台1上表面与第二挡板3相对的一端设有通孔9，工作台1下表面设有与通孔9相对应的插板11，插板11两端穿过插孔10。

本实例的具体工作流程如下：

将玻璃放在工作台1上，将玻璃的一角放在第一挡板2与第二挡板3之间形成的直角处，通过调节第三挡板4在第二挡板3上的滑动，第四挡板5在第一挡板2及第三挡板4上的滑动，然后通过锁紧装置锁紧，进而调节桌面的大小，以适应玻璃的大小；敲碎玻璃；第四挡板5滑动到第一挡板及第三挡板4的末端，将第四挡板5从工作台1上拿下，然后按住工作台1的两端，使得连接杆71与支撑杆72的连接处发生弯折，工作台1向凹槽6一侧倾斜，使得碎玻璃滑入凹槽，实现对碎玻璃的收集；或者可以将通孔9下端的插板11从插孔10中抽出，将可移动的小车放下通孔9下端，将工作台1向通孔9一侧倾斜，使得碎玻璃滑入通孔9下端的小车中，实现对碎玻璃的收集；当工作台1处于竖直方向时，折叠支脚7与支撑支脚8并拢，将测试装置存放起来。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。