MVR强制循环蒸发结晶系统的制作方法

本实用新型涉及一种MVR强制循环蒸发结晶系统。

背景技术：

传统强制循环结晶器循环液从下部出料，经加热器和循环泵再从侧面进入，晶浆从下部循环管道上引出，颗粒度较小，固含量较低，母液回流量较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种MVR强制循环蒸发结晶系统，该结晶系统生产效率提高，能耗进一步降低，并能生产颗粒度较大的结晶体。

按照本实用新型的技术方案：一种MVR强制循环蒸发结晶系统，其特征在于：包括结晶器，所述结晶器底部设置盐腿，结晶器侧部循环液出口通过管道连接第一加热器，第一加热器底部出口连接强制循环泵的进口，强制循环泵的出口与第二加热器的底部相连接，第二加热器顶部与结晶器的循环液进口相连接；所述第一加热器、第二加热器两者的冷凝水出口与冷凝水罐的进水口相连通，冷凝水罐的出水口与冷凝水泵相连接；结晶器上部二次蒸汽出口与蒸汽压缩机相连接，蒸汽压缩机的出口通过管道连接第一加热器、第二加热器的进气口；结晶器的出料口连接出料泵。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加热器、第二加热器两者结构相同。

作为本实用新型的进一步改进，所述结晶器下部呈锥形状。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型专利把传统强制循环结晶器进行改造后，增加盐腿功能，耦合在MVR强制循环蒸发结晶系统中，在晶浆循环的过程中，颗粒较大的晶体沉降收集在盐腿中，出料晶浆固含量也相应提高，减小了下游分离设备的尺寸和运行负荷，降低设备投资成本和运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括结晶器1、第一加热器2、强制循环泵3、第二加热器4、蒸汽压缩机5、出料泵6、冷凝水罐7、冷凝水泵8等。

如图1所示，本实用新型是一种MVR强制循环蒸发结晶系统，包括结晶器1，所述结晶器1底部设置盐腿，结晶器1侧部循环液出口通过管道连接第一加热器2，第一加热器2底部出口连接强制循环泵3的进口，强制循环泵3的出口与第二加热器4的底部相连接，第二加热器4顶部与结晶器1的循环液进口相连接；所述第一加热器2、第二加热器4两者的冷凝水出口与冷凝水罐7的进水口相连通，冷凝水罐7的出水口与冷凝水泵8相连接；结晶器1上部二次蒸汽出口与蒸汽压缩机5相连接，蒸汽压缩机5的出口通过管道连接第一加热器2、第二加热器4的进气口；结晶器1的出料口连接出料泵6。

第一加热器2、第二加热器4两者结构相同。

结晶器1下部呈锥形状。本实用新型产品中结晶器1的循环液进口与循环液出口的中心线与竖直方向形成夹角，循环液进口与循环液出口均通过一段弯管与结晶器1相连接。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型MVR（机械式蒸汽再压缩技术）强制循环蒸发结晶系统中的结晶器1底部增加盐腿，晶浆循环管侧进侧出，较大颗粒在盐腿中收集，固含量也进一步提高，最终由出料泵6将晶浆引出MVR结晶系统。本新型MVR强制循环蒸发结晶系统生产效率提高，能耗进一步降低，并能生产颗粒度较大的结晶体。

在工作时，原料液从第一加热器2顶部进口进入，原料液在由第一加热器2加热后，由强制循环泵3送入第二加热泵4，经第二加热器4加热后进入结晶器1中；结晶器1中的蒸汽由结晶器1顶部的二次蒸汽出口进入蒸汽压缩机5中，经由蒸汽压缩机压缩后，蒸汽分别进入第一加热器2、第二加热器4中；结晶器1产生的晶浆由出料泵6引出，第一加热器2、第二加热器4两者工作过程中产生的冷凝水分别从两者下部的冷凝水出口流入冷凝水罐7中，并最终由冷凝水泵8引出。