一种新型脱硝催化剂泥料塑性测试系统的制作方法

本实用新型涉及塑性的检测设备技术领域，具体为一种新型脱硝催化剂泥料塑性测试系统。

背景技术：

随着中国经济的持续快速增长、工业化进程的不断提高，我国迎来了环境污染问题的严峻考验。面对目前日益严重的大气污染、雾霾等，国家出台了一系列大气污染控制政策，2015年史上最严环保法开始实施，对目前环保治理提出了更高的要求。

工业燃煤锅炉特别是大型燃煤电站排放的尾气中含有大量的氮氧化物（NOx），氮氧化物是大气主要污染物之一，是形成酸雨、雾霾、光化学烟雾等环境问题的罪魁祸首。针对氮氧化物的减排，当前最有效的是选择性氧化还原脱硝技术（SCR），其技术核心为脱硝催化剂。

现有脱硝催化剂主要有蜂窝式、板式和波纹式三种，与蜂窝式相比，板式和波纹式单位体积的比表面积小，抗热震性能差应用较少。蜂窝式单位体积比表面积大，抗热震性能好，活性物质分布均匀，目前市场上大多采用蜂窝式脱硝催化剂。蜂窝式脱硝催化剂的生产主要经过泥料混炼、过滤、成型挤出、干燥、煅烧等工序。其中成型挤出是关键，而泥料混炼是成型挤出的基础，混炼泥料的性能直接决定了是否能够成功的成型挤出。混炼泥料塑性作为泥料性能的关键指标，评价泥料性能的优劣，目前泥料塑性检测主要采用日本进口的指针式测试仪，代价高昂且使用过程中极易损坏，从而影响生产效率、增加生产不确定性和成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型脱硝催化剂泥料塑性测试系统，具有对于泥料性能的评价简单准确，提高成型挤出率，降低生产成本的优点。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型蜂窝式脱硝催化剂泥料塑性测试系统，包括支架、底座、轴套、销轴及第一螺栓和第二螺栓，所述支架包括四周钢板及内部支撑筋，支架其中一面钢板中心带有一圆孔，所述第一螺栓通过螺纹连接方式装配在底座下部，第一螺栓的螺栓头位于支架圆孔内，底座平稳安放在支架上。

优选的，所述轴套可通过螺纹连接方式装配在底座上。

优选的，所述销轴可插入轴套内。

优选的，当销轴受力挤压轴套内的泥料时，支撑底座，受压泥料可从带孔第一螺栓均匀挤出。

优选的，所述底座装配无孔的第二螺栓，对销轴加压时控制压力速度为10mm/s，压力目标值为1000N，时间为300s。

优选的，所述底座装配6mm孔的第一螺栓，对销轴加压时控制压力速度为5mm/s。

优选的，对底座装配6mm孔的第一螺栓的销轴时，加压至泥料均匀挤出螺栓孔。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果：泥料第一次受压后，在底座轴套内形成一个受力均一的系统，在泥料达到均匀后，通过第二次加压将泥料从螺栓中心孔挤出时，整个泥料体系流动状态均匀，从而可以根据泥料挤出时的压力状态判断泥料的塑性情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视图；

图3为本实用新型底座示意图；

图4为本实用新型轴套示意图。

图中：1支架、2底座、3轴套、4销轴、5第一螺栓、6第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蜂窝式脱硝催化剂泥料塑性测试系统，包括支架1、底座2、轴套3、销轴4及第一螺栓5和第二螺栓6，第一螺栓5为中芯带孔螺栓，第二螺栓6为常规螺栓，螺栓共有两种型号，一种为常规螺栓，一种为螺栓中心开孔，两种螺栓通过螺纹连接可装配在底座2下部出泥孔上，保证泥料在第一次加压时泥料能够在轴套3内按压均匀，第二次加压时底料能够从螺栓中心孔均匀挤出，支架1包括四周钢板及内部支撑筋，支架1其中一面钢板中心带有一圆孔，轴套3可通过螺纹连接方式装配在底座2上，销轴4为实心筒体，与轴套3装备时大小合适，在受压后能够将轴套3内的泥料挤压均匀，销轴4可插入轴套3内，轴套3通过螺纹连接装配在底座2上，底座2下部出泥孔先用无孔螺栓封住，取混炼完成后的泥料捏成团状，放入轴套3内，再将销轴4装配在轴套3上，保证松紧合适，第一螺栓5通过螺纹连接方式装配在底座2下部，第一螺栓5的螺栓头位于支架1圆孔内，底座2平稳安放在支架1上，当销轴4受力挤压轴套3内的泥料时，支撑底座2，受压泥料可从带孔第一螺栓5均匀挤出，底座2装配无孔的第二螺栓6，对销轴4加压时控制压力速度为10mm/s，压力目标值为1000N，时间为300s，装配好的底座2放置支架1上，开始对销轴4加压，控制加压速度为10mm/s，压力目标值为1000N，达到1000N后停止加压，在1000N状态下保压300s，底座2装配6mm孔的第一螺栓5，对销轴4加压时控制压力速度为5mm/s，对底座2装配6mm孔的第一螺栓5的销轴4时，加压至泥料均匀挤出螺栓孔，加压结束后取下底座2下部螺栓，改用中心开孔螺栓，装配中心开孔螺栓的底座2放置支架1上，然后再次加压，控制压力速度为5mm/s，直至螺栓中心孔有泥料挤出，记录此时显示压力。

本实用新型测试系统的步骤为：

S1、将轴套3装配在底座2上，底座2下方出泥孔用螺栓装配；

S2、选取混炼结束后的泥料，按压在轴套3内；

S3、将销轴4装配入轴套3内，旋转销轴4确认松紧合适；

S4、将上述制样系统放置于支架1上，底座2下方螺栓位于支架1出泥孔内；

S5、对销轴4加压挤压轴套3内泥料，控制加压速度10mm/s，加压到1000N并保持300s；

S6、加压结束后用中心孔为6mm的螺栓更换底座2无孔螺栓；

S7、更换完成后以5mm/s速度对销轴4加压，受挤压泥料会从螺栓孔内挤出，观察记录螺栓孔出泥时显示压力，得到泥料塑性挤出力。

使用时，先将第二螺栓6装配在底座2下部的出泥孔，第一螺栓5和第二螺栓6端面与底座2出泥口上端面对齐，第一螺栓5和第二螺栓6装配完成后将轴套3旋紧在底座2上，完成后取混炼结束后的泥料，分成小块装放入轴套3内，放置体积达到轴套3高度的2/3，泥料放置完成后将销轴4插入装有泥料的轴套3内，检查松紧是否合适，当销轴4被卡住时，需卸下销轴4重新装配。

销轴4装配完成后将整个底座2放置在支架1上，底座2出泥口下部第一螺栓5位于支架1接触面钢板圆孔内，确保底座2同支架1接触面平稳。

放置完成后开始对销轴4第一阶段加压，压力从0开始加到1000N，控制加压端头位移速度10mm/s，当压力达到1000N后，继续保持压力为1000N持续300s，确保底座2轴套3内泥料被挤压均匀。

第一阶段加压完成后从支架1上取下整个底座2，然后旋下底座2下部出泥口第二螺栓6，更换为第一螺栓5，然后再将整个底座2放置在支架上1。

放置平稳后开始第二次加压，压力从0开始，控制下压速度为5mm/s，观察记录第一螺栓5出泥口泥料被挤出时刻压力值即为测试泥料塑性挤出压力。

综上所述，本实用新型泥料第一次受压后，在底座2轴套3内形成一个受力均一的系统，在泥料达到均匀后，通过第二次加压将泥料从螺栓中心孔挤出时，整个泥料体系流动状态均匀，从而可以根据泥料挤出时的压力状态判断泥料的塑性情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。