一种模组电芯正负极检测装置的制作方法

本实用新型涉及电芯正负极检测技术领域，特别是涉及一种模组电芯正负极检测装置。

背景技术：

现有技术中的正负极检测为通过视觉检测模组各个电芯的正负极，其对模组预装的夹具定位要求较高，且必须电芯朝上方安装才可检测，电芯正负极需要有明显特征将正负极分开，由于应用到视觉系统，因此对周围灯光环境也具有一定要求，当周围灯光无法达到要求时具有一定的误判率，这种方式局限性较大，且视觉成本也偏高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模组电芯正负极检测装置，能够实现无错误生产，保证产品合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种模组电芯正负极检测装置，包括探针板、端板、模组压紧气缸、探针板气缸，所述端板下方设有所述探针板；所述探针板上设有探针；所述模组压紧气缸用于将待测模组压紧在端板上；所述探针板下方设有探针板气缸；所述探针板气缸用于提升探针板使得探针板上的探针能够与所述端板上待测模组的电芯极柱接触；所述探针板上的探针还与控制箱中的继电器板相连。

所述端板下方设有用于检测端板正反位置的端板正反检测器。

所述端板上方还设有用于检测端板是否存在的端板存在检测器。

所述端板的一侧还设有用于检测模组是否安装的模组检测器。

所述探针板气缸的一侧还设有用于检测探针板气缸是否顶升到位的顶升到位传感器和/或用于检测探针板气缸是否下降到位的下降到位传感器。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型通过探针形式检测电芯正负极，对机械结构定位要求低,对周边环境没有要求，不存在误判断，使用方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种模组电芯正负极检测装置，如图1和图2所示，包括探针板1、端板2、模组压紧气缸3、探针板气缸4，所述端板2下方设有所述探针板1；所述探针板1上设有探针5；所述模组压紧气缸3用于将待测模组压紧在端板2上；所述探针板1下方设有探针板气缸4；所述探针板气缸4用于提升探针板1使得探针板1上的探针5能够与所述端板2上待测模组的电芯极柱接触；所述探针板1上的探针5还与控制箱中的继电器板相连。

为了防止安全事故，所述端板2下方设有用于检测端板正反位置的端板正反检测器6。所述端板2上方还设有用于检测端板是否存在的端板存在检测器7。所述端板2的一侧还设有用于检测模组是否安装的模组检测器8。所述探针板气缸4的一侧还设有用于检测探针板气缸是否顶升到位的顶升到位传感器9和/或用于检测探针板气缸是否下降到位的下降到位传感器10。

本实用新型使用时，先将模组预装在端板上，接着将端板移动到待测位置，通过模组压紧气缸压紧将模组压紧在端板上，探针气缸顶升，使探针接触到电芯极柱，通过继电器板转换成PLC输入，对电芯进行正负极检测，检测成功后，分别打开两组气缸即可。

检测的方式如下：根据检测出的正负极关系与MES下传的标准配方(正负极关系可任意配对)进行比对，从而验证装配的正负极关系是否准确，进而进行下一步工序的生产。本实用新型还可根据当前检测出的正负极关系，利用机器人等外部设备，对当前电芯的正负极进行矫正，从而实现无错误生产，保证产品合格率。