本实用新型涉及一种弹簧压力初检机构，属于弹簧检测技术领域。
背景技术：
弹簧在出厂前均需要对其弹力值进行检测，通常是在打包前进行一次检测，这种检测的方式是集中化检测，会将每个车间生产的弹簧都集中起来，再派人进行检测，而且检测出来的不合格产品还要分车间进行返回，在检测时产品如果不合格的少，那么工作量就比较小，如果不合格过多时，其工作量就很繁锁。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种弹簧压力初检机构，其结构简单，能在车间对弹簧进行初检，把次品尽量从车间进行筛选，为下一步精密检测减轻压力，同时也方便了管理工作。
本实用新型所述的弹簧压力初检机构，包括工作台，工作台上安装有龙门支架，其特征在于：在龙门支架内的工作台上方水平设置有若干组弹簧检测座，每组弹簧检测座由相互配合的上弹簧座和下弹簧座组成，下弹簧座均安装在固定板上，固定板两端固定在龙门支架上，上弹簧座上方水平设置有压力板，上弹簧座通过压力计连接在压力板底部，在压力板上方设置有用于向压力板施压的液压缸；液压缸的缸体安装在龙门支架上，其活塞杆安装在压力板上；在上弹簧座与下弹簧座之间的龙门支架上设置有刻度尺。
进一步，优选所述工作台下部设置有合格产品收集槽，在合格产品收集槽正上方设置有合格产品通道。方便统一管理，收集方便，方便下一步工作。
进一步，优选所述工作台下端设置有次品收集槽，在次品收集槽正上方设置有次品通道。方便统一管理，收集方便，方便下一步工作。
进一步，优选所述刻度尺为两根，分别设置在龙门支架左右两侧。方便观察，在使用时，还可以在两边的刻度尺之间系一要水平绳，方便中间弹簧压缩距离的观察。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过本实用新型所述的弹簧压力初检机构，其结构简单，在车间可以通过对弹簧的施压值以及弹簧压缩距离来初步判断弹簧的合格程度，能在车间对弹簧进行初检，把次品尽量从车间进行筛选，为下一步精密检测减轻压力，同时也方便了管理工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、液压缸 2、龙门支架 3、压力板 4、压力计 5、上弹簧座 6、刻度尺 7、下弹簧座 8、固定板 9、工作台 10、合格产品通道 11、合格产品收集槽 12、次品收集槽 13、次品通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述弹簧压力初检机构，包括工作台9，工作台9上安装有龙门支架2，在龙门支架2内的工作台9上方水平设置有若干组弹簧检测座，每组弹簧检测座由相互配合的上弹簧座5和下弹簧座7组成，下弹簧座7均安装在固定板8上，固定板8两端固定在龙门支架2上，上弹簧座5上方水平设置有压力板3，上弹簧座5通过压力计4连接在压力板3底部，在压力板3上方设置有用于向压力板3施压的液压缸1；液压缸1的缸体安装在龙门支架2上，其活塞杆安装在压力板3上；在上弹簧座5与下弹簧座7之间的龙门支架2上设置有刻度尺6。
本实施例中，所述工作台9下部设置有合格产品收集槽11，在合格产品收集槽11正上方设置有合格产品通道10；所述工作台9下端设置有次品收集槽12，在次品收集槽12正上方设置有次品通道13；所述刻度尺6为两根，分别设置在龙门支架2左右两侧。
使用时，将弹簧放置在下弹簧座7上，再通过液压缸1带动压力板3压向下压，通过观察刻度尺6，当弹簧被压到一定的刻度值后，再观察每个压力计4的读数，如果数值在合格范围内，将弹簧通过合格产品通道10收集在合格产品收集槽11内，反之如果不合格，将弹簧通过次品通道13收集在次品收集槽12内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。