本实用新型涉及分压器技术领域，尤其涉及一种散热型直流分压器。
背景技术：
直流分压器是测量直流电压的重要设备，由于工作电压高，分压器内部的电阻元件发热量大，电阻器又被密封在绝缘外筒、底盘和盖板组成密闭空间内，散热效果差，电阻产生的热量在分压器顶部积聚，导致冯雅琪上部温度高、下部温度低，分压器内温度梯度大，由于温度不同，引起电阻的阻值变化不同，影响了分压器的准确度，更为严重的是，径向的电压差过大时会导致分压器的绝缘筒被击穿，威胁设备和工作人员的安全。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种散热型直流分压器，解决目前技术中现有的直流分压器散热效果差，在其内部容易出现温度梯度，导致电阻的阻值变化不同，严重影响测量准确度的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种散热型直流分压器，包括串联着的若干分压电阻、均压电容以及套在分压电阻、均压电容外围的绝缘筒，其特征在于，所述的绝缘筒的底部与底座连接，绝缘筒的顶部装置散热机构，绝缘筒与底座、散热机构构成密封筒体，绝缘筒的内壁设置了散热导流管，散热导流管通过循环泵与散热机构构成循环回路。本实用新型所述的散热型直流分压器利用布置在分压器内部的散热导流管有效吸收工作时分压电阻产生的高热量，然后在循环泵的作用下，将吸收了热量的流体泵入到散热机构处向外散热，从而达到良好的散热效果，避免热量在绝缘筒内积聚，保障分压器始终处于适宜的工作温度，避免出现温度梯度，避免分压电阻的阻值变化差异大，提高测量精度，同时分压器仍然保持良好的密封性，不会出现漏电的状况，使用安全性高，使用寿命长。
进一步的，所述的散热导流管在绝缘筒内呈螺旋形结构，散热导流管在绝缘筒内均布有效吸收热量，保障散热效果。
进一步的，所述的散热导流管在绝缘筒内沿轴线呈S形排列。
进一步的，所述的散热机构为翅片管，结构简单，散热效率高。
进一步的，所述的散热机构的下侧还设置有隔热层，避免散热机构散发的热量再回传到绝缘筒内导致局部温度高，避免出现温度梯度的状况，保障分压电阻具有稳定的阻值，提高测量精确度。
与现有技术相比，本实用新型优点在于：
本实用新型所述的散热型直流分压器散热效果好，有效避免热量在绝缘筒内积聚，保障分压器始终处于适宜的工作温度，避免出现温度梯度，避免分压电阻的阻值变化差异大，分压测量精确度高，密封性好，使用安全性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开一种散热型直流分压器，有效提高散热效果，将工作时产生的热量有效导出，避免在分压器内形成温度梯度，保障测量准确度。
如图1所示，一种散热型直流分压器，包括串联着的若干分压电阻1、均压电容2以及套在分压电阻1、均压电容2外围的绝缘筒3，其特征在于，所述的绝缘筒3的底部与底座4连接，绝缘筒3的顶部装置散热机构5，绝缘筒3与底座4、散热机构5构成密封筒体，绝缘筒3的内壁设置了散热导流管6，散热导流管6通过循环泵7与散热机构5构成循环回路。
散热导流管6在绝缘筒3内呈螺旋形结构或者在绝缘筒3内沿轴线呈S形排列，散热导流管6在绝缘筒3均匀布置确保能有效的将各处的分压电阻1产生的热量吸收，避免局部吸收热量不良导致出现温度梯度，提高测量精确度
散热机构5为翅片管，散热效果好，结构简单，使用成本低，散热机构5的下侧还设置有隔热层8，避免散发的热量会传到绝缘筒3内造成局部温度过高而影响测量精确度。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。