一种台阶深度带表检具的制作方法

本实用新型涉及测量设备，具体是一种台阶深度带表检具。

背景技术：

参照图5，机械设备制造领域经常用到的一类套筒状工件，其内孔截面为台阶形，台阶的深度为装配尺寸，在成品检验时，传统的做法是工人手工使用游标卡尺进行测量，传统的做法作业效率底下，而且这种作业方式完全依靠工人的经验，容易出现偏差，难以保证测量准确性，导致不良品流出。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种台阶深度带表检具，操作简单，测量速度快、效率高、准确度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种台阶深度带表检具，包括有基座、定位块以及千分表，所述定位块连接在基座的底面，所述定位块设置有与工件的台阶大径相适配的圆柱，所述基座的上端面设置有安装支架，所述安装支架与基座设置有一体贯通的安装孔，所述千分表的测量杆安装在该安装孔的上部，所述千分表的测量杆连接有加长测杆，所述加长测杆延伸至基座的底面，所述加长测杆布置在定位块侧边并且距离定位块1~1.5毫米，所述千分表的测量杆与加长测杆之间设置有压簧。

作为上述技术方案的改进，所述安装支架的中部连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉伸至安装孔内，所述加长测杆设置有与紧定螺钉相匹配的凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述安装支架上部还连接有护罩，所述护罩遮盖千分表。

进一步改进，所述定位块下端设置有可拆卸的下定位柱，所述下定位柱与台阶小径相适配。

进一步改进，还包括有塑料材质的放置架，所述放置架设置有千分表放置槽以及多个限位柱，所述多个限位柱围绕基座的侧边布置。

本实用新型的有益效果是：先通过标准间校准千分表的零位，然后将定位块塞入工件的内孔中，定位块设有与工件的台阶大径相适配的圆柱，该圆柱的底面接触台阶面，工件的端面与加长测杆接触，借由加长测杆将台阶深度的尺寸偏差传递给千分表，读取千分表的读数与台阶的公差相比较即可判断该工件是否合格。本实用新型结构简单实用，操作简便，作业效率高，测量准确度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型使用状态的剖视图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型放置在放置架中的俯视图；

图4是本实用新型中放置架剖视图；

图5是工件的剖视图。

具体实施方式

参照图1~图4，一种台阶深度带表检具，包括有基座1、定位块2以及千分表3，所述定位块2连接在基座1的底面，所述定位块2设置有与工件的台阶大径相适配的圆柱，所述基座1的上端面设置有安装支架4，所述安装支架4与基座1设置有一体贯通的安装孔，所述千分表3的测量杆安装在该安装孔的上部，所述千分表3的测量杆连接有加长测杆5，所述加长测杆5延伸至基座1的底面，所述加长测杆5布置在定位块2侧边并且与定位块2的距离为1~1.5毫米，所述千分表3的测量杆与加长测杆5之间设置有压簧6。采用上述结构，测量时定位块2塞入工件的内孔中，定位块2设有与工件的台阶大径相适配的圆柱，该圆柱的底面接触台阶面，使加长测杆5与工件的端面接触，借由加长测杆5将台阶深度的尺寸偏差传递给千分表3，读取千分表3的读数与台阶的公差相比较即可判断该工件是否合格，采用上述步骤通过标准件预先校准千分表3的零位，操作简便，作业效率高，测量准确度高，消除人为错误。

在本实施例中，优选的，所述安装支架4的中部连接有紧定螺钉41，所述紧定螺钉41伸至安装孔内，所述加长测杆5设置有与紧定螺钉41相匹配的凹槽，通过紧定螺钉41即可锁定加长测杆5，紧定螺钉41与凹槽配合还可避免加长测杆5脱出。

在本实施例中，优选的，所述安装支架4上部还连接有护罩7，所述护罩7遮盖千分表3以避免千分表3被碰撞。

为了便于定位块2与工件的配合，在本实施例中，优选的，所述定位块2下端设置有可拆卸的下定位柱21，所述下定位柱21与台阶小径相适配。

在本实施例中，优选的，在本实施例中，优选的，还包括有塑料材质的放置架8，所述放置架8设置有千分表放置槽81以及多个限位柱82，所述多个限位柱82围绕基座1的侧边布置。通过塑料材质的放置架8收纳千分表3、基座1，便于保护检具，提高使用寿命。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。