机床进给系统静态刚度测量装置的制作方法

本创新装置涉及机床静态刚度实验设备，尤其是机床丝杠刚度测量实验。

背景技术：

目前机床相关静态刚度实验，并没有专门装置实现稳定静态力的加载，不利于相关实验的开展。

技术实现要素：

本创新装置要解决的问题是为机床静态刚度相关实验提供一种结构简单，成本低廉，安装操作简便，能够实现稳定静态力加载的装置。

本创新装置解决技术问题所采用的方案是：机床进给系统静态刚度测量装置，包括基座部分，加载部分和测量部分。

所述基座部分，包括基座，桥板，支撑塔等。

所述加载部分，包括承载板，千斤顶等。

所述测量部分，包括力传感器，光栅尺等。

所述基座部分以机床导轨为安装基础，所述基座安装在机床导轨上；所述桥板安装在两基座上；所述支撑塔对称安装在桥板两端。

所述加载部分由承载板与千斤顶装配而成，并以可活动方式置于机床工作台和基座部分之间。

所述测量部分由力传感器和光栅尺组成，分别检测和测量加载力的大小和丝杠的变形量。

本实用新型装置的有益效果是：所述的机床进给系统静态刚度测量装置，由11个零件装配而成，并且安装在机床导轨上，加载时由手动转动千斤顶手柄，实现力的加载，同时由力传感器检测加载力的大小，由光栅尺实现丝杠变形量的测量，加载部分与基座部分活动连接，可以方便调整力的作用点。因此本实用新型装置所述的机床进给系统静态刚度测量装置，结构简单，安装方便，操作性、灵活性和适应性强，能够方便、准确地实现静态力的加载，也可为后期的动态力加载提供基础。

附图说明

图1是本实用新型实例中机床进给系统静态刚度测量装置的工作状态主视图；

图2是本实用新型实例中机床进给系统静态刚度测量装置的工作状态俯视图；

图3是本实用新型实例中机床进给系统静态刚度测量装置的工作状态右视图；

图中标示：1、2-基座，3-桥板，4、5-支撑塔，6-承载板，7-千斤顶，8-力传感器，9、10-螺栓，11-光栅尺。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的机床进给系统静态刚度测量装置，包括基座（1、2），桥板（3），支撑塔（4、5），承载板（6），千斤顶（7），力传感器（8），螺栓（9、10）以及光栅尺（11）；

所述装置以机床工作台导轨为安装基础，基座（1、2）左右对称安装在导轨上，桥板（3）安装在基座（1、2）上，支撑塔（4、5）对称安装在桥板（3）的两端，千斤顶（7）安装在承载板（6）上构成加载部分，加载部分以可活动方式放置在机床工作台和基座部分之间，且承载板（6）紧靠在支撑塔（4、5）上，力传感器（8）安装在机床刀架上，与千斤顶（7）对齐，光栅尺（11）水平安装在机床导轨外侧，且与导轨平行，游标固连在机床刀架上。

工作时只需手动转动千斤顶手柄即可实现静态力加载，并以力传感器检测加载力的大小，依此对加载作出调整，以光栅尺检测和测量丝杠变形量。当对中性出现偏差时，可以方便地添加垫块（调整竖直方向）或左右移动加载部分（调整左右方向）来调整。通过力传感器可以实时地监测和记录加载力的大小，通过光栅尺可以实时检测和记录丝杠在加载力作用下的变形量。

综上所述，所述的机床进给系统静态刚度测量装置通过基座部分为力的加载提供支撑，通过与其活动连接的加载部分实现力的加载，通过加载部分与基座部分的活动连接实现力作用点的调整，通过力传感器实现加载力的监测，通过光栅尺实现丝杠变形量的测量。结构简单，操作简便，可以为机床静态刚度测量实验提供简单、可行、可靠的加载力方法。