本实用新型具体涉及一种用于档位传感器的气密性检测装置。
背景技术：
由于档位传感器的气密性对其性能的影响非常大，因此在连接器的生产过程中，检测档位传感器的气密性性能是一件非常重要的工序，现有技术中，检测时工人一手拿住产品，然后把产品按压在治具上，另一只手按下启动开关进行检测，这种检测方式效率低、人工劳动强度大。而且产品品质不稳定，不良率高达50%左右。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提出一种用于档位传感器的气密性检测装置。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于档位传感器的气密性检测装置，包括分割器、气密性检测治具、气缸、滑块、滑轨和驱动电机；所述分割器上设有检测工位，检测工位上设有用于放置档位传感器的凹槽；所述气密性检测治具包括盖板、设置在盖板上的气密性检测仪，盖板的尺寸与凹槽相适配，用于与凹槽共同形成密闭空间；所述滑块位于滑轨上，由驱动电机驱动；所述气缸安装在滑块上，气密性检测治具安装在气缸的端部，由气缸驱动。
进一步地，所述盖板和凹槽的内壁上均设有密封垫。
进一步地，所述密封垫的材料为橡胶。
进一步地，所述分割器包括多工位圆形转盘、位于多工位圆形转盘下方驱动多工位圆形转盘转动的驱动盘；多工位圆形转盘上设有多个工位，定位治具设于各个工位。
进一步地，所述盖板上设有通孔，用于供气密性检测仪向档位传感器内通入气体，并进行内部压力测试。
进一步地，所述气缸为滑台气缸。
进一步地，所述气密性检测仪安装在盖板的外侧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的用于档位传感器的气密性检测装置，其结构简单，操作方便，自动化程度高，大大提高了生产效率，减轻了工作人员的劳动强度，品质稳定，良品率可达100%。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面结合附图对本实用新型的应用原理作详细的描述。
一种用于档位传感器的气密性检测装置，包括分割器1、气密性检测治具2、气缸3、滑块、滑轨和驱动电机；所述分割器1上设有检测工位11，检测工位11上设有用于放置档位传感器的凹槽（图中未示出）；所述气密性检测治具2包括盖板、设置在盖板上的气密性检测仪，盖板的尺寸与前述的凹槽相适配，用于与凹槽共同形成密闭空间；所述滑块位于滑轨上，由驱动电机驱动；所述气缸安装在滑块上，气密性检测治具安装在气缸的端部，由气缸驱动。
在本实用新型的一种实施例中，为了提高盖板与凹槽形成的密闭空间的气密性，所述盖板和凹槽的内壁上均设有密封垫（图中未示出），具有空腔的连接器的两端分别与盖板和凹槽接触。
在本实用新型的一种实施例中，所述密封垫的材料为橡胶，价格便宜，密封性能好。
在本实用新型的一种实施例中，所述分割器1包括多工位圆形转盘、位于多工位圆形转盘下方驱动多工位圆形转盘转动的驱动盘；多工位圆形转盘上设有多个工位，定位治具设于各个工位。
在本实用新型的一种实施例中，所述盖板上设有通孔，用于供气密性检测仪向档位传感器通入气体，并进行内部压力测试。
在本实用新型的一种实施例中，所述气缸为滑台气缸。
在本实用新型的一种实施例中，所述气密性检测仪安装在盖板的外侧。
综上所述，本实用新型的工作过程是：
当连接器注塑完成后，机械手将产品放到分割器上的检测工位的凹槽中；
气缸、滑块、滑轨和驱动电机配合工作，使得气密性检测治具上的盖板与凹槽相接触形成密闭空间；
利用气密性检测仪向档位传感器注入气体后，按照设定的时间间隔检测档位传感器 内的气压是否有变化，如果有变化，则说明气密性不良，如果气压不变，则说明气密性好。
这种检测方式自动化程度高，检测效率高，且检测精度高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。