一种颗粒物浓度快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种颗粒物浓度快速检测装置。

背景技术：

抽取式颗粒物监测仪是将含尘的饱和湿烟气抽出后，经加热，烟气中的水汽蒸干后进入测量腔室，用激光前向散射探头进行测量，从而得到颗粒物排放的浓度值。

现在抽取式颗粒物监测仪大多采用光学方法，由于颗粒物的粒径、颜色对光学信号有影响，所以颗粒物监测仪的浓度值不能直接等同于质量浓度。而污染源排放现场颗粒物排放浓度瞬间升高，大多怀疑是仪表问题，此时很难及时准确判断是仪表原理导致颗粒物排放浓度过高或实际工况排放浓度过高。

但是根据现有的颗粒物排放法规，光学测量颗粒物浓度的方法，无法准确测量颗粒物的质量浓度，必须采用手工取样，滤膜称重的方式进行比对，从而修正光学原理测量的颗粒物分析仪的输出，使其输出浓度为质量浓度。

由于手工取样比较繁杂，手工取样设备个体很大，移动不方便。现场使用手工取样的方法往往需要3-4个人协同工作才能完成，而且完成取样大多需要一天时间。

但是，在污染源排放现场颗粒物排放浓度瞬间升高时，很难及时准确判断是仪表原理导致颗粒物排放浓度过高，还是由实际工况排放浓度过高造成的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种颗粒物浓度快速检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种颗粒物浓度快速检测装置，其特征在于：包括加热滤膜、取样风机、射流取样器、测量单元、雾化腔室、取样探头及尾气排放口；所述取样探头通过伴热管与所述雾化腔室进气端相接；所述加热滤膜安装在所述伴热管上；所述雾化腔室的排气端连接所述测量单元，在所述测量单元下方连接有射流取样器，所述射流取样器与所述取样风机相接；所述尾气排放口通过管道与所述取样风机相接。

优选地，所述加热滤膜包括加热筒、设于该加热筒内的加热丝、安装于加热筒一端的固定件、以及设于所述固定件内侧的整体滤膜。

优选地，所述加热丝为孔状加热丝。

优选地，所述整体滤膜与所述加热筒相接处设有密封圈。

优选地，所述整体滤膜与固定件相接处设有密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1)加热滤膜位于取样法兰及测量单元连接的管路之间，拆卸方便；

2)利用原有的取样系统，快速方便的近似得到实际工况的颗粒物浓度；

3)技术难度小，一般工人都可以很方便的更换滤膜；

4)滤膜整体位于加热筒内，保护其外表面不受污染；

5)加热筒内的加热丝为孔状，而且和滤膜之间存在一定的缝隙，形成对滤膜的烘烤作用；

6)基于原来的抽取式系统，颗粒物质量损失小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加热滤膜的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的一种颗粒物浓度快速检测装置，包括取样探头1、尾气排放口2、射流取样器3、雾化腔室4、测量单元5、取样风机6、伴热管7、以及加热滤膜8。

所述取样探头1通过伴热管7与所述雾化腔室4的进气端相连接，通过取样探头1采集的烟气通过雾化腔室4。加热滤膜8安装在该伴热管7上；所述雾化腔室4的排气端连接所述测量单元5，在所述测量单元5下方连接有射流取样器3，所述射流取样器3与所述取样风机6相接；所述尾气排放口2通过管道20与所述取样风机6相接。

如图2，本实用新型中的加热滤膜8包括加热筒80、设于该加热筒80内的孔状加热丝81、安装于加热筒80一端的固定件82、以及设于所述固定件82内侧的整体滤膜83。

在所述整体滤膜83与所述加热筒80相接处设有密封圈84；所述整体滤膜83与固定件82相接处设有密封圈85。

本实用新型的测量原理如下：

取样风机6以一定的速度将零空气注入射流取样器3，从而产生负压，将烟道样气从取样探头1处抽取，经过伴热管7线到雾化腔室4，水汽在雾化腔室4内气化后进入测量单元5，进行颗粒物的测量。

零空气和烟道样气混合后由尾气排放口2注入烟道，其以射流取样器3及高温雾化腔室4完成对烟道气的采集及预处理，达到常规探头正常运行所需的外部条件，从而顺利实现对湿烟气中颗粒物的实时在线测量。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。