本实用新型涉及木制品加工检测设备领域，具体涉及一种木板厚度及外观检测装置。
背景技术：
木栈板的组成零部件为多个尺寸不一的木板，由于木材因自身生长原因或者生产加工原因有可能会存在虫洞、裂纹和毛刺边等缺陷；因此，为了保证木栈板的外观与结构强度或者其他关键系数，需要对木板进行厚度和外观检测。
现有的对木板外观的检测方法多为人力肉眼检测，对木板厚度的检测多为人力肉眼检测或者量具检测，此方法会消耗较大的劳动强度，并且会因人工疏忽导致漏检、错检等不良现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种木板厚度及外观检测装置，可自动实现对木板的厚度和外观的检测，保证检测结果的准确性，降低操作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种木板厚度及外观检测装置，包括机架、传送带、条形光源、光传感器、CCD相机、显示器和控制器；所述传送带位于机架上端，所述条形光源设置于传送带一侧的机架上端，与条形光源的位置相对应的传送带另一侧的机架上端设置有竖架，所述光传感器的数量为多个并竖向紧密排列于竖架上，所述机架上端设置有支撑架，所述CCD相机通过横板与支撑架连接，所述CCD相机位于传送带的正上方，所述显示器通过活动架与机架连接。
进一步的，所述控制器位于机架内部，所述控制器与条形光源、光传感器、CCD相机和显示器电连接。
进一步的，所述传送带通过转辊张紧，所述机架上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴与其中一个转辊连接，所述驱动电机与控制器电连接。
进一步的，所述机架上端面还设置有操作按钮和指示灯，所述操作按钮和指示灯均与控制器电连接。
本实用新型的有益效果为：一种木板厚度及外观检测装置，通过传送带、条形光源、光传感器、CCD相机、显示器和控制器的结合使用，可代替人力自动实现对木板的厚度和外观的检测，保证检测结果的准确性，完全避免因人工操作有可能导致的错检和漏检等现象，同时可降低操作人员的劳动强度，提高木板的检测效率。
附图说明
图1为本实用新型一种木板厚度及外观检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种木板厚度及外观检测装置的工作原理模块示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1和图2，一种木板厚度及外观检测装置，包括机架1、传送带2、条形光源4、光传感器6、CCD相机9、显示器10和控制器12；所述传送带2位于机架1上端，所述条形光源4设置于传送带2一侧的机架1上端，与条形光源4的位置相对应的传送带2另一侧的机架1上端设置有竖架5，所述光传感器6的数量为多个并竖向紧密排列于竖架5上，所述条形光源4与多个光传感器6结合使用用于检测木板的厚度，所述机架1上端设置有支撑架7，所述CCD相机9通过横板8与支撑架7连接，所述CCD相机9位于传送带2的正上方，所述CCD相机9用于检测木板的外观，具体检测木板表面有无虫洞、裂纹以及毛刺边，所述显示器10通过活动架11与机架1连接。
所述控制器12位于机架1内部，所述控制器12与条形光源4、光传感器6、CCD相机9和显示器10电连接。
所述传送带2通过转辊张紧，所述机架1上设置有驱动电机3，所述驱动电机3的转轴与其中一个转辊连接，所述驱动电机3与控制器12电连接，所述驱动电机3用于驱动转辊进而带动传送带2。
所述机架1上端面还设置有操作按钮13和指示灯14，所述操作按钮13和指示灯14均与控制器12电连接。
本实用新型的工作原理为：将木板放置在传送带2上，按下操作按钮13，控制器12使驱动电机3通电运转，带动传送带2运动，当木板经过条形光源4与竖架5之间时，木板因自身厚度部分遮挡条形光源4发出的光线，光传感器6检测到光线变化后将信息传递至控制器12，经控制器12分析处理后，在显示器10上显示出木板的厚度值；当木板随传送带2继续运动至CCD相机9下方时，CCD相机9检测木板表面有无虫洞、裂纹以及毛刺边，并将图像信息传递至控制器12，经控制器12分析处理后，如检测到木板有虫洞、裂纹以及毛刺边等缺陷，则在显示器10上显示出缺陷部位的图像，同时指示灯14通电发光，用以指示操作人员。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。