一种玻纤拉丝断纱检测系统的制作方法

文档序号:12832050阅读:447来源:国知局

本实用新型属于玻璃纤维自动检测设备技术领域,具体涉及一种玻纤拉丝断纱检测系统。



背景技术:

玻璃纤维国际主流生产工艺为池窑拉丝法,即把叶腊石等原料在窑炉中熔制成玻璃溶液,排除气泡后经通路运送至多孔漏板,高速拉制成玻纤原丝。窑炉可以通过多条通路连接上百个漏板同时生产。这种工艺工序简单、节能降耗、成型稳定、高效高产,便于大规模全自动化生产。然而在玻璃纤维拉丝作业中,往往会因为拉丝工艺位置、生产机械设备的运行状况等方方面面的原因,致使玻璃纤维拉丝产生分束丝,并丝,毛丝等几种情况,这些情况在纱线经过“瓷眼”的时候容易断裂,使成品纱卷端面毛纱、长短纱存在,严重的会造成络纱过程中因其断裂缠绕在其它的股纱上而引起股纱的断裂,较大影响着络纱工序的有序进行,而传统的人工检测容易出现漏检以及检测可靠性低的问题,而这个问题在拉丝过程中如果不注意,往往难以发现而造成大量的“退货纱”。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种玻纤拉丝断纱检测系统,解决了传统人工检测技术中存在的操作工人不能及时发现玻纤拉丝缺陷的问题。

本实用新型所采用的技术方案是:一种玻纤拉丝断纱检测系统,包括拉丝机框架,沿拉丝机框架内壁周线设有支架,支架为凹字形;支架上表面设有工业相机、工业计算机及控制器;工业相机与工业计算机通过导线连接,控制器与工业计算机连接;支架上表面还设有光源,光源与工业相机分别位于玻纤原丝所在平面的两侧,工业相机的镜头朝向玻纤原丝。

本实用新型的特点还在于,

支架上表面设有相机防护罩组件,工业相机及所述工业计算机设于相机防护罩组件内。

包括报警灯,报警灯通过导线与控制器连接。

光源为LED光源。

本实用新型的有益效果是,一种玻纤拉丝断纱检测系统通过对拉丝机内的玻纤原丝经过专业的打光方式,使用工业相机来获取高质量的图片;使用了高性能嵌入式的工业计算机及专业的图像处理算法,实现了玻纤原丝断纱的实时在线检测,并适合不同产品;控制器是对检测结果的一个反馈,给用户予以告警并控制拉丝机翻板;本检测系统克服了传统的人工检测方式所存在的人员浪费、发现不及时的缺点,并且为产品的质量等级评定提供了可信的参考数据,同时也有助于提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型一种玻纤拉丝断纱检测系统的结构示意图。

图中,1.拉丝机框架,2.玻纤原丝,3.支架,4.光源,5.相机防护罩组件,6.报警灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种玻纤拉丝断纱检测系统,如图1所示,包括拉丝机框架1,沿拉丝机框架1内壁周线设有支架3,支架3为凹字形;支架3上表面设有工业相机、工业计算机及控制器;工业相机与工业计算机通过导线连接,控制器与工业计算机连接;支架3上表面还设有光源4,光源4与工业相机分别位于玻纤原丝2所在平面的两侧,工业相机的镜头朝向玻纤原丝2。

支架3上表面设有相机防护罩组件5,工业相机及所述工业计算机设于相机防护罩组件5内。

包括报警灯6,报警灯6通过导线与控制器2连接。

光源4为LED光源。

使用时,如图1所示,将现场通过铝型材及铝型材连接件搭建“凹”字形支架3并与拉丝机框架1连接固定,LED光源4直接固定在支架3,使其均匀照射在纱线上;工业相机及嵌入式工业计算机安装在防护罩组件5内,防护罩组件5也固定在支架3上,使玻纤原丝2夹在相机、LED光源4之间,同时保证工业相机与LED光源的位置处于涂油辊和地井之间,对涂油后的玻纤原丝进行拍摄。所有部件采用IP67级防尘防水。由于光源十分明亮,但纱线是白色不吸光的,因此,在降低相机曝光时间后,使得采集到的图像中纱线与背景灯光颜色对比明显,此时物体成像将达到最佳检测状态,从而保证得到高质量的图像;图像处理部分是由高性能嵌入式工业计算机组成,考虑在实际现场的可安装性、安全性、稳定性和可靠性,本检测系统采用高性能、全封闭、自然散热的微型计算机及铝合金金属外壳,避免现场环境过于复杂的影响以及有限的安装空间带来的限制,同时采用可拆卸的外接的触摸屏,方便操作和观察。控制器直接固定在拉丝机上,与计算机之间使用有线或无线连接,控制器的核心控制单元是高性能AVR单片机它通过微型计算机的I/O口获取的图像处理结果,若发生断纱情况,控制器做出相应的响应,发出告警、拉丝机翻板等其他拉丝机所需信号。对整个检测系统,只需外部提供24V的直流电,整个系统便可在复杂的工业环境下连续24小时运行。

本实用新型的一种玻纤拉丝断纱检测系统有如下优点:通过对拉丝机内的玻纤原丝经过专业的打光方式,使用工业相机来获取高质量的图片;使用了高性能嵌入式的工业计算机及专业的图像处理算法,实现了玻纤原丝断纱的实时在线检测,并适合不同产品;控制器是对检测结果的一个反馈,给用户予以告警并控制拉丝机翻板;本检测系统克服了传统的人工检测方式所存在的人员浪费、发现不及时等缺点,并且为产品的质量等级评定提供了可信的参考数据,同时也有助于提高产品质量。

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