一种瓶盖检测设备的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种瓶盖检测设备。

背景技术：

现有的瓶子罐装生产线，全自动化生产，在注入液体产品然后封装，很容易出现瓶盖封装不合格，例如封装不到位，或封装过度，从而出然高低盖的问题，甚至没有盖体，断环、歪盖等的问题，另外，罐装到瓶子内的液体是否达到标准，瓶子上是否有喷码，喷码是否规范等等，这些都会影响产品的品质，现在一般都是人工检测，效率低，工人容易产生疲劳，导致产品质量参差不齐。

技术实现要素：

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种能自动检测罐装瓶子的质量、检测效率高，检测精准的瓶盖检测设备。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述瓶盖检测设备，包括下支撑架、设置在下支撑架上的上支撑架和控制器，所述下支撑架上设置有调节所述上支撑架上下移动的调节机构；

所述上支撑架上设置有使得瓶子通过的通道，所述上支撑架处于所述通道上方设置有灯光组件和拍摄组件，所述灯光组件和拍摄组件分别与控制器连接。

进一步地，所述上支撑架的顶部设置有检测柜体，所述检测柜体的下方设置有敞口，所述灯光组件和拍摄组件设置在所述检测柜体内。可以遮光，并且避免了相机拍摄到环境的图像，提升检测精度。

进一步地，所述灯光组件包括第一发光件、第二发光件和第三发光件；所述第一发光件设置在检测柜体一侧中间位置，第一发光件发出的灯光中心轴线与所述通道的长度轴线垂直；

所述第二发光件和第三发光件设置在所述检测柜体与所述第一发光件相对的一侧，所述第二发光件和第三发光件的灯光中心轴线与通道的长度轴线成30°-60°的夹角。

进一步地，所述拍摄组件包括第一拍摄相机、第二拍摄相机和第三拍摄相机；

所述第一拍摄相机与第一发光件关于所述通道轴对称设置在所述检测柜体上；

所述第二拍摄相机与所述第二发光件关于所述通道轴对称设置在所述检测柜体上；

所述第三拍摄相机与所述第三发光件关于所述通道轴对称设置在所述检测柜体上。三台拍摄相机为工业相机，对瓶子进行360度的拍摄，并且相邻相机拍摄的照片有部分重合，避免漏拍部分位置，提高检测的精度。

进一步地，所述上支撑架的通道上设置有输送带。

进一步地，所述调节机构包括与上支撑架固定连接的螺杆、设置在下支撑架上的螺套，所述螺套与所述螺杆配合。

进一步地，所述螺杆贯穿所述螺套的一端设置有用于方便转动螺杆的调节手柄。

进一步地，所述螺杆贯穿所述螺套的一端与步进电机连接。

进一步地，所述检测柜体包括第一侧柜、第二侧柜、用于连接第一侧柜和第二侧柜的顶盖板；所述第一侧柜和第二侧柜分别设置在所述通道的两侧的上方；

所述灯光组件和拍摄组件分别设置在第一侧柜和第二侧柜内。

所述顶盖板两侧向下伸出有遮光板，所述遮光板上设置有使得瓶子通过的缺口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过灯光组件和拍摄组件的配合，在瓶子经过的时候拍摄瓶子顶部的照片，然后经过与预存在控制器内的标准图片进行对比，若误差超过预设值则判断为次品，本实用新型可以检测到高低盖、无盖、断环、断桥、歪盖；液位是否过高或过低；以及是否有喷码、喷码是否过长或过短等问题。本实用新型自动化程度高，检测精确，能有效确保产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型所述瓶盖检测设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述瓶盖检测设备的检测柜体的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图2所示，本实用新型所述瓶盖检测设备，包括下支撑架1、设置在下支撑架1上的上支撑架2和控制器，所述下支撑架1上设置有调节所述上支撑架2上下移动的调节机构。

所述上支撑架2上设置有使得瓶子71通过的通道21，所述通道21上设置有输送带7。所述上支撑架2处于所述通道21上方设置有灯光组件和拍摄组件，所述灯光组件和拍摄组件分别与控制器连接。

所述上支撑架的顶部设置有检测柜体，所述检测柜体的下方设置有敞口，所述检测柜体包括第一侧柜3、第二侧柜5、用于连接第一侧柜和第二侧柜的顶盖板4；所述第一侧柜3和第二侧柜5分别设置在所述输送带7的两侧的上方；所述顶盖板4两侧向下伸出有遮光板41，所述遮光板41上设置有使得瓶子71通过的缺口42。

所述灯光组件和拍摄组件设置在所述检测柜体内。所述灯光组件包括第一发光件81、第二发光件82和第三发光件83；所述第一发光件81设置在第一侧柜3的中间位置，第一发光件81的灯光中心轴线与所述输送带7的长度轴线垂直。所述第二发光件82和第三发光件83设置在所述第二侧柜5内，所述第二发光件82和第三发光件83的灯光中心轴线与通道的长度轴线成30°-60°的夹角，本实施例中，所述第二发光件82和第三发光件83的灯光中心轴线与通道的长度轴线成40°。

所述拍摄组件包括第一拍摄相机91、第二拍摄相机92和第三拍摄相机93；所述第一拍摄相机91与第一发光件81关于所述输送带7轴对称设置在所述第二侧柜内。所述第二拍摄相机92与所述第二发光件82关于所述输送带7轴对称设置在所述第一侧柜内；所述第三拍摄相机93与所述第三发光件83关于所述输送带7轴对称设置在所述第一侧柜内。

所述调节机构包括与上支撑架2固定连接的螺杆61、设置在下支撑架1上的螺套，所述螺套与所述螺杆61配合。所述螺杆61贯穿所述螺套的一端设置有用于方便转动螺杆的调节手柄62。或者所述螺杆61贯穿所述螺套的一端与步进电机连接，实现自动化调节。

本实用新型所述瓶盖检测设备的工作原理是：

瓶子罐装封装后，经过输送带进入瓶盖检测设备，灯光组件补光，拍摄组件对瓶子的盖体部分拍照，将照片输送回控制器，跟预设的图像进行对比，若误差较大，即瓶子封盖不合格，可以检测瓶子盖体高低位，罐装液体的液面是否达到标准，瓶子顶部是否有喷码，喷码是否合格等。

本实用新型自动化程度高，检测准确，可以同时检测多个工位，有效保证了瓶子的封装质量，能广泛应用于瓶子液体罐装的生产线上。

本实施例所述瓶盖检测设备的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。