本实用新型涉及纱线在线颜色检测技术领域，尤其涉及一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统。
背景技术：
现有线业生产上色线产品过程中，存在未有效上色线缺陷，容易遭遇客户质量投诉，目前急需在纱线经过上色装置后，高速卷绕成型过程中，有一套监控系统能够快速检测纱线上色缺陷并采取相应动作控制，为此我们提出了一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统，包括底座，所述底座的上端设有壳体和滑轨，所述壳体的侧壁上固定有开关，所述壳体的上端设有操作台，所述操作台的侧壁上设有放置槽，所述放置槽内设有操作模块，所述操作台的上端设有上位机，所述上位机的上端设有报警模块，所述上位机的前侧设有显示模块，所述滑轨上安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆上固定有固定板，所述固定板的侧壁设有色标传感器，所述固定板的上端铰接有转动板，所述转动板上安装有检测辅助装置，所述转动板的下端铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的下端铰接在固定板上。
优选地，所述壳体内设有信号放大器，所述上位机分别电连接信号放大器、报警模块、操作模块和显示模块，所述信号放大器电连接色标传感器。
优选地，所述检测辅助装置为工业摄像头。
优选地，所述检测辅助装置为LED光源。
优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆均为电动伸缩杆。
优选地，所述上位机为PC机。
本实用新型中，通过色标传感器可以检测到纱线是否存在上色缺陷，对于纱线缺陷，上位机通过报警模块可以实现自动报警，并能实时停机，上位机可以将缺陷数据实时存储和导出，用于后续的数据分析，同时上位机拥有可视化操作界面，即显示模块和操作模块，可以方便调整系统相关参数，还可以在关键位置安装纱线长度测量编码器，实现对未上色纱线长度的有效测量，本实用新型可实现未上色检测，并具有报警功能，操作界面友好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统的结构示意图。
图中：1底座、2滑轨、3第一支撑杆、4色标传感器、5第二支撑杆、6检测辅助装置、7转动板、8操作模块、9报警模块、10上位机、11显示模块、12开关、13壳体、14固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种基于色标传感器的纱线在线颜色检测系统，包括底座1，底座1的上端设有壳体13和滑轨2，壳体13的侧壁上固定有开关12，壳体13的上端设有操作台，操作台的侧壁上设有放置槽，放置槽内设有操作模块8，可以方便调整系统相关参数，操作台的上端设有上位机10，上位机10的上端设有报警模块9，上位机通过报警模块9可以实现自动报警，上位机10的前侧设有显示模块11，滑轨2上安装有第一支撑杆3，滑轨2可以实现第一支撑杆3横向移动，便于调整第一支撑杆3上部件的位置，第一支撑杆3上固定有固定板14，固定板14的侧壁设有色标传感器4，通过色标传感器4可以检测到纱线是否存在上色缺陷，固定板14的上端铰接有转动板7，转动板7上安装有检测辅助装置6，转动板7的下端铰接有第二支撑杆5，第二支撑杆5的下端铰接在固定板14上，检测辅助装置6通过第二支撑杆5可以调节其角度，方便更准确的测量，可以在关键位置安装纱线长度测量编码器，实现对未上色纱线长度的有效测量。
本实用新型中，壳体13内设有信号放大器，上位机10分别电连接信号放大器、报警模块9、操作模块8和显示模块11，信号放大器电连接色标传感器4。检测辅助装置6可以为工业摄像头，保证检测精度，进一步提高对颜色识别效果。检测辅助装置6也可以为LED光源，对色标传感器4起到辅助光照的效果，保证良好照明效果。第一支撑杆3和第二支撑杆5均为电动伸缩杆。上位机10为PC机，操作方便，使用简单。
本实用新型中，通过色标传感器4可以检测到纱线是否存在上色缺陷，对于纱线缺陷，上位机通过报警模块9可以实现自动报警，并能实时停机，上位机10可以将缺陷数据实时存储和导出，用于后续的数据分析，同时上位机10拥有可视化操作界面，即显示模块11和操作模块8，可以方便调整系统相关参数，还可以在关键位置安装纱线长度测量编码器，实现对未上色纱线长度的有效测量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。