本实用新型涉及冷轧机组中的辊隙控制装置，尤其是一种张力在线检测装置。
背景技术：
在钢卷的冷轧过程中，当冷轧板的左右两边张力差距较大时，冷轧板就会被撕裂，导致断带事故的发生；因此在冷轧板的生产过程中需要经常调整轧辊之间的辊隙，减小冷轧板的左右两边张力差距；而
目前国内传统的冷轧机组中轧辊之间辊隙的调整非常依赖技术工人的技术能力，通常由技术工人使用榔头敲击冷轧板各段，根据敲击的手感来对冷轧板各段张力进行主观判断，很容易判断错误。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种张力在线检测装置，是在冷轧板上设置有若干个带压力传感器的滚轮，分别测出冷轧板上各段的张力，方便工人根据各段张力数据调整轧辊辊隙，避免因张力差距过大导致的断带事故。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种张力在线检测装置，包含有架子、气缸、连接板、压力传感器、滚轮和显示屏；所述的气缸共有两个，对称的分布在架子的台面下，缸筒的底部固定在架子的台面的底部，活塞杆的头部连接在连接板上；所述的连接板采用厚度大于1cm的不锈钢制成，下面设置有均匀分布的若干组压力传感器和滚轮；所述的压力传感器上面固定在连接板上，下面连接在滚轮的底座上；所述的架子的右上还设置有通过底座固定在其上的显示屏；所述的滚轮在气缸压下时压紧在冷轧板上，接触点的压力传导到压力传感器内测出后通过电缆输送至显示屏。
本实用新型通过设置在滚轮上的压力传感器来检测冷轧板各段的张力，方便工人根据各段张力大小来调整轧辊之间的辊隙，避免了因张力不均匀导致的断带事故。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是架子，2是气缸，3是连接板，4是压力传感器，5是滚轮，6是显示屏，7是冷轧板。
具体实施方式
由图1知，一种张力在线检测装置，包含有架子1、气缸2、连接板3、压力传感器4、滚轮5和显示屏6；所述的气缸2共有两个，对称的分布在架子1的台面下，缸筒的底部固定在架子1的台面的底部，活塞杆的头部连接在连接板3上；所述的连接板3下面设置有均匀分布的若干组压力传感器4和滚轮5，所述的连接板3采用厚度大于1cm的不锈钢制成；所述的压力传感器4上面固定在连接板上，下面连接在滚轮5的底座上；所述的架子1的右上还设置有通过底座固定在其上的显示屏6。
工作时，气缸2充气后，活塞杆带动连接板3压下，滚轮5压在冷轧板7上并随着冷轧板7的移动而滚动，滚轮5与冷轧板7之间的压力传递到压力传感器4上，压力传感器4测量出数据后通过电缆传到显示屏6上，由于滚轮5与冷轧板7之间接触点的压力和冷轧板7该点的张力成正比，所以工人可以根据显示屏6中显示的各压力传感器4传来的数值判断出各段张力的大小，方便工人及时调整轧辊的辊隙。